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鋼板的材料介紹

鋼板是一種供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產品，目前常用的鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高、耐磨性優良的合金耐磨層而制成的板材產品。除此之外，還有鑄造鋼板和合金淬火鋼板等。

  無論是哪一類鋼板，它都是由兩部分組成的，分別是碳鋼板和合金耐磨層。正常情況下，鋼板合金耐磨層的厚度為總厚度的1/3-1/2，工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足特定工況需求的耐磨性能。

鋼板的結構和應用知識

鋼板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結合的方式，通過專用設備和自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層。在復合過程中，由于合金收縮比不同，可能會出現均勻橫向裂紋，這是鋼板的顯著特點。

  鋼板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的氧化性能，在500℃以內完全正常使用。

  鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應用的場合也是不同的，但它們基本已經涉及到了各個工業生產領域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業，與其他材料相比，有很高的性價比。

鋼板優異性能的來源和實際應用

鋼板是耐磨板中的一種，為了使其性能能夠進一步的提高，從對其材料、工藝、設備都進行了對比分析，從而得出了鋼板硬度和載荷的主要影響因素，同時還實現了材料在球團干燥窯中的應用。

    以熔鑄法為主要制作工藝，并以電解銅、純錫、純鎳、黃銅、鉛、稀土為主要制作原料，并對制作成型的鋼板的機械性能及摩擦性能進行了研究。

     結果證明，合金中的減摩相及細化的組織對于改善鋼板的耐磨性有非常顯著的作用。所以為了改善鋼板的性能，只需要加入適量的錫、鎳、稀土等，都能是耐磨板的基體得到強化，使其性能有所提高。

       這也是鋼板具有高強度、高硬度、易切削性、良好的耐磨性和抗腐蝕性等特性的原因，也是材料被廣泛應用與各個行業的關鍵所在。

        由于鋼板的性能十分優異，因此不妨將其運用在球團干燥窯中，對改善設備的性能有積極的作用。干燥窯作為造球的關鍵設備，窯內的襯板要不停的運轉翻炒著大量的鐵礦粉，加上煤氣高溫的侵蝕，設備運行條件是十分惡劣的。

        這種情況下，設備材料的選用就很重要，原來的襯板經過沒多久的使用之后就出現了嚴重磨蝕而報廢，給企業帶來較大的經濟損失。后來，將球團干燥窯中的襯板用鋼板制作，效果顯然就不同了。

        經實踐證明，鋼板制作而成的襯板在長時間使用之后仍然保持良好狀態，大大節約了成本，也為企業減少了損失。除此之外，鋼板在電氣工業、交通運輸、輕工業、建筑材料等領域同樣功效顯著。