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破碎機主要特點

1、破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量。

2、其破碎比大，產品粒度均勻。

3、墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性。

4、潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡單。

5、結構簡單，工作可靠，運營費用低。

6、設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上。

7、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

8、噪音低，粉塵少。

破碎機使用前的準備工作

（1） 仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。

（2） 仔細檢查緊固件是否緊固。

（3） 仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。

（4） 檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。

（5） 檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

（6） 檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，T型螺栓是否擰緊。破碎機司機必須經過培訓，達到“三懂”（懂結構、懂性能、懂原理）、“四會”（會使用、會維護、會保養、會處理故障），經培訓考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。

破碎機故障介紹

破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。

出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用最成熟的是美國福世藍技術，其具有chao強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值