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窯筒體檢查

1、檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據。特別提醒注意的是：窯筒體表面溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板度和剛度的顯著降低，引起產生裂紋的危險；

2、檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫；

3、檢查窯筒體有無嚴重擺動現象，窯筒體竄動是否穩定；

4、燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足，分布是否均勻。

托輪底座的檢查

托輪是支撐回轉窯的主要部件，它的穩定程度直接關系到回轉窯安裝的質量。在安裝時經常存在零部件之間配合不當、使用的零部件有缺陷等導致回轉窯的使用壽命變短。

在選用的托輪和軸承中，不能有裂痕、變形和尺寸的錯誤，在軸的配合方面一定要杜絕尺寸不符合標準的零件配合使用，其表面粗糙的相關指標也應與設計相符合。

根據施工圖紙，檢查托輪直徑、寬度、高度和拖輪軸承直徑、寬度、高度等指標。若有尺寸差錯，應該根據圖紙進行修改。因托輪應為緊密結合，故應采用過盈裝配，并計算好過盈量，準備熱裝備。

意外情況及補救措施

焊好后的筒體有時會產生裂紋或者裂縫等意外情況，當產生這種情況時，可以采用焊修法進行修理。在焊修時，為了避免筒體強度不夠而產生變形，應補焊鋼板進行加強。

為了防止筒體在切割或者焊接時發生變形，在筒體內表面沿開裂焊接縫焊接加強鋼板，加強鋼板應雙面施焊，以保證具有足夠的強度。開裂焊縫應采用碳弧氣刨，切割深度根據焊縫裂開的程度不同來決定。焊接時采用手工直流電弧焊，焊接的方式采用分段焊接，即刨一段、焊一段。焊縫開裂比較深的部位，處理的短一些，其他部位可以刨的淺一些，處理的可以長一些。焊接時應正反兩個方向交替進行焊接，在每層的接頭處采用互相堆積疊加焊接。這樣周而復始，就可以了。在焊接的最外面一層，使用粗焊條焊接，這樣能夠消除接頭，并且更加堅固。這樣就可以把筒體修補好了。

回轉窯在工作的過程當中，由于窯磚脫落等意外情況，使窯體局部溫度升高，會使窯體局部凸起，從而使回轉窯的壽命減短。當發生這種情況時，可以采用冷激法，就是將變形的地方進行加熱，然后用水進行迅速冷卻，使凸出的部分受冷收縮，變回原來的形狀。但這樣處理相當于淬火處理，內部應力增大，還應對修理的部分進行退火處理，消除組織內部應力。