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廠家供應冶金礦粉壓球機氧化鐵皮壓球機蘭碳壓球機

      壓球機是一種將顆粒粉狀物料壓制成球的設備，主要用于壓制難以成型的粉狀顆粒狀物料，如：型煤成型；礦粉成型；脫硫石膏成型；焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦渣成型等。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、等材料的各種成型。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。     壓球機可壓制成方型、球型、橢圓型、鵝蛋型、正圓型、柱型、條型、面包型、枕型等特殊形狀

結構性能

     1、高壓成球機是將粉狀物料壓實成顆粒，顆粒大小及形狀由產品的最終用途決定。如果粉料間的粘合力較弱，那么在成型時，需要添加粘合劑，進料的物理性質、顆粒的最終用途已及粘合劑的成本，都是決定采用哪種工藝所需要考慮的因素。粘合劑的種類很多：淀粉、皂土、瀝青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化鹽、聚合物、樹脂、哇酸鈉等，根據(jù)處理原料的不同、所采納的粘合劑不同以及最終產品的性質不同，造粒工藝可選用低壓、高壓。

     2、高壓成球機由兩個壓輥構成：一個固定在擠壓機框架上(固定輥），另一個可以沿軸向作垂直移動（活動輥）。輥子的直徑和寬度，是輥壓造粒機重要技術參數(shù)，因為它決定了輥壓造粒機的尺寸。輥子的切線速度決定擠壓時間，擠壓時間決定了增密物料的質量，擠壓時間會隨著進料的視密度與真密度比的下降而增長，比如物料中的空氣量增大了，線輥速可以達到25RPM，特定情況下還可以達到更高。

     3、壓輥工作面型模有多種選擇，輥面材質由許多特殊處理過的材料（合金鋼，不銹鋼，鑄鐵等）。材料選擇主要由處理物料的耐磨性、耐腐蝕性以及成塊的條件（物料溫度，擠壓壓力）決定。

     4、進料系統(tǒng)對于整體擠壓成型和效率的影響很關鍵，我公司根據(jù)不同的處理物料，設計了多種進料系統(tǒng)：a、下料斗進料器：重力進料法，必要時系統(tǒng)可配傾斜側板，傾斜側板可手動或自動調整位置；b、布料分配器及進料倉：該系統(tǒng)可使物料均勻分布在輥子寬度面上；均勻布料對于獲得質量均勻的物料塊起著非常的關鍵作用；c、加力進料器，帶垂直錐形單螺旋給料機對產品進行預增密，并進料到輥面。如果產品的含氣量高，那么加力進料器將配上排氣裝置（帶真空泵），去除物料中包含的空氣量；d、以上進料系統(tǒng)都可以配置特殊的浮動肩板，可降低輥側的粉磨泄漏，提高擠壓區(qū)的擠壓效率。

     5、大部分的高壓成球機都配有特殊雙輸出減速機及齒型聯(lián)軸器，使其能夠承受由移動輥運動引起的軸向偏準，移動輥的聯(lián)軸器可配置輥圓周調節(jié)器，使固定輥的凹囊保持完全同步。特殊情況下，可采用其他驅動系統(tǒng)（行星式齒輪箱、液壓電機）

     6、高壓成球機配有液壓系統(tǒng)，可通過液壓缸推動活動輥。系統(tǒng)配有雙液壓回路，在特定情況下，施予移動輥各個軸承座的力可不一樣。系統(tǒng)配有安全裝置及氮存儲器，用于緩沖移動輥并快速回正移動輥；當異物意外地落入輥間時，該裝置可起到保護造粒機的作用。給予產品（物料）的壓力可以在2-30Mpa之間（輥子寬度面）調節(jié)。

 

高效節(jié)能壓球機環(huán)保型壓球機蘭炭壓球機節(jié)能型鐵粉壓球機

壓球機特點 壓球機又叫：強力壓球機，礦粉壓球機，對輥壓球機等等。壓球機主要用于——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業(yè)廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。

        壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸……等等。其目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。產能的設計主要是用于干粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。

炭粉壓球機主要結構：

     給料部分、傳動部分、成型壓制部分和斜鐵承壓機構等部分組成。

炭粉壓球機工作原理：

     壓球機主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行，被動軸承座后邊裝有液壓裝置。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器傳動，將被壓物料強制壓入主進料口。電磁調速電機恒矩，螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等狀態(tài)下，壓制球團質量穩(wěn)定。

     模具可根據(jù)用戶需要進行定做。更換模具，可制成不同形狀和大小的團球，常見的形狀有橢圓型，鵝蛋型和枕頭型等。

售后服務承諾：

     電話支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話或傳真向本廠尋求技術支持和幫助。本廠在確認客戶的服務請求后，將安排技術人員在規(guī)定的時間內（即響應時間）

 

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 型煤壓球機設計者為了減低成本和外型美觀，將原來型煤壓球機的圖紙作了改動，使箱體截面尺寸減小。按照改后圖紙裝配試機，發(fā)現(xiàn)移動輥子手盤不動，固定輥子手盤輕松自如。為了使型煤壓球機移動輥子手動盤車自如，進行了增加加固板和變點支撐板的設計改進工作，可生產成方型、球型、橢圓型、鵝蛋型、正圓型、柱型、條型、面包型、枕型等特殊形狀。

壓球機結構: 
1、給料部分，主要是實現(xiàn)定量給料來保證物料均勻進入對輥間。   
2、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座后邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。   
3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統(tǒng)壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據(jù)壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活.