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不銹鋼儲(chǔ)罐外壁的防腐處理

  不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐處理是比較嚴(yán)格，不管是內(nèi)壁還是外壁的防腐處理，都將影響它的質(zhì)量，不銹鋼儲(chǔ)罐

以及不銹鋼儲(chǔ)罐使用的安全性，下面不銹鋼儲(chǔ)罐廠家就來(lái)講講不銹鋼儲(chǔ)罐的外壁的防腐處理流程，以及要注意的事項(xiàng)有哪些？

  不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐一般都會(huì)使用環(huán)氧樹(shù)脂，因?yàn)樗姆栏阅芊€(wěn)定，并且效果良好。在使用前，先要進(jìn)行合理的配比，然后在進(jìn)行不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐的施工，在施工前，為了保證防腐的效果，我們還要再做一步，就是清除不銹鋼儲(chǔ)罐表面的鐵銹、油質(zhì)、舊的   溫馨提示：在常溫下我們還要每隔4小時(shí)進(jìn)行涂漆一遍，以保證涂漆的效果與質(zhì)量，減少不必要的浪費(fèi)。  

不銹鋼儲(chǔ)罐在使用的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)封頭裂紋的現(xiàn)象，如果不及時(shí)處理就會(huì)帶來(lái)危險(xiǎn)，接下來(lái)就為大家介紹一下處理不銹鋼儲(chǔ)罐封頭裂紋的措施：

1、首先對(duì)不銹鋼儲(chǔ)罐封頭裂紋打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)不需補(bǔ)焊的，不影響定級(jí)，否則，進(jìn)行補(bǔ)焊。

2、通過(guò)表面滲透探傷確定表面裂紋缺陷的位置，焊補(bǔ)完畢，修補(bǔ)焊縫和周邊母材，最后還應(yīng)用滲透探傷檢查合格，焊補(bǔ)采用鎢極氫弧焊，宜分段退焊或跳焊法，小規(guī)范多層多道不擺動(dòng)焊，為避免焊縫過(guò)熱，可用水冷措施。

3、采用角向砂輪配置圓錐形砂輪棒，打磨清除不銹鋼儲(chǔ)罐缺陷，注意砂輪打磨紋路應(yīng)與裂紋長(zhǎng)度垂直，如果缺陷較深時(shí)，須考慮在缺陷兩端鉆止裂孔，以防裂紋隨打磨過(guò)程而擴(kuò)展，清除缺陷后，應(yīng)在打磨處，修磨出寬度等于3倍深度的圓滑緩坡的坡口，最后還要用滲透探傷檢查坡口表面，確認(rèn)無(wú)缺陷后，方可進(jìn)行補(bǔ)焊。

不銹鋼儲(chǔ)罐泄漏了，這可怎么辦

 

（1）外觀檢查 經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，在焊縫部位有明顯的微小細(xì)裂紋。

（2）斷口宏觀檢查 觀察殼體開(kāi)裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

（3）化學(xué)成分檢查 對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，殼體化學(xué)成分符合GB/T4237—2007標(biāo)準(zhǔn)，接管化學(xué)成分符合GB/T14976—2012標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）金相檢測(cè) 在殼體開(kāi)裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，殼體試塊中非金屬夾雜物的級(jí)別，按GB/T10561—2005標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定為C1.5及D1.5級(jí)，夾雜物的級(jí)別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)部擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

再經(jīng)王水侵蝕后，發(fā)現(xiàn)殼體基體組織為奧氏體+少量碳化物。繼續(xù)觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋起始于焊縫的熱影響區(qū)，黑色部分是晶體脫落的地方；且在晶粒脫落附近及在晶界處可見(jiàn)有黑色的碳化物析出。

（5）硬度檢測(cè) 在殼體裂紋部位截取硬度試塊，檢測(cè)4點(diǎn)，有3點(diǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)值210HV。

（6）原因分析 綜合上述分析，殼體與接管焊接過(guò)程中，緊鄰殼體的熱影響區(qū)，溫度為500~850℃，形成焊接敏化區(qū)，同時(shí)殼體鋼板硬度值超標(biāo)，固溶處理效果欠佳，未全部固溶與奧氏體中的碳也增加形成焊接敏化的傾向，兩者的共同作用使殼體產(chǎn)生晶間腐蝕開(kāi)裂，故而造成開(kāi)裂泄漏。