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當前小型混凝土攪拌泵已經在各大施工單位得到了廣泛的應用，它不僅能提高工程的施工效率，而且還能影響施工的質量。那么小型混凝土攪拌泵究竟如何影響施工質量的呢?

1、壁厚均勻度

自動泵送喂料：這種喂料方式因采用稱重模塊進行分段計量，因此計量方式非常精確，誤差很小，所生產的管樁、電桿壁厚的均勻度也非常高。人工喂料：人工喂料或移動小車布料，易跑料、漏料，計量精度差。

2、合縫漏漿現象

自動泵送喂料：采用的是先合模后喂料，不存在混凝土從合縫處外溢現象。人工喂料：采用開模的喂料方式，通常先喂料后合模，有細小的砂石易存在磨具的合口沿上，由于清理不干凈，合模后有縫隙，因此容易出現合縫漏漿質量問題，產生次品樁或桿。

3、裙邊凹陷

自動泵送喂料：通常采用先合模后喂料，不存在混凝土中的小石子散落在裙邊上的現象，造成裙邊凹陷質量問題。人工喂料：采用開模喂料，先喂料后合模，故混凝土中的小石子散落在端板裙邊上，若清理不干凈，合模時模具壓砂子易造成裙邊凹陷，端頭跑漿，從而產生質量問題。

4、多料少料

自動泵送喂料：因出料口小，出料均勻，計量精度高，因此能很好地避免多料少料的現象。人工喂料：隨意性強，靠眼睛和經驗判斷，計量誤差大，因此容易出現多料少料的現象。

總結：小型混凝土攪拌泵喂料由于運用機械化規律化的運作方式，因此能始終保障產品的質量，避免了人工喂料的隨意和誤差問題。

細石混凝土泵操作步驟

1.檢查機器外觀，是否因長途運輸造成機器破損，特別是電箱中電器，電線有無脫落。

2.接通電源，設備外殼要做接地保護。啟動一下電機，是看能否正常工作。

3.放到料斗，按施工高度和角度插入1米或0.58米絞籠，上下葉片接處角度要按螺旋角度對齊。然后安裝出灰口。最后鎖緊搭扣。

4.管子里面的絞籠。(絞籠離頂部高于所要澆筑柱子或過梁的高度)推至施工點，將出灰口軟管伸到柱子進灰孔內。

5.開始使用時應先用稀灰濕潤管道，將管道內余灰導出，然后將料斗，灰管等清洗干凈。

電控系統：自動化程度高，可靠性強，主要電器采用施耐德、LS品牌。

潤滑系統：采用全自動多點潤滑技術，一對一潤滑，效果更好，有效延長易損件的使用壽命。

液壓系統：全新的液控換向技術的應用使得泵送工作更加可靠，液壓系統故障率更低;配置液控系統特制閥，大通流量低能耗并且沖擊小，延長使用壽命。

主油泵：主油泵采用合資品牌恒功率變量柱塞泵，恒功率控制有效防止電機、柴油機過載，比常規齒輪泵承受更高壓力和負載，保證系統運行平穩，設有超壓溢流功能，使主泵和柴油機得到有效保護。

動力系統：電機細石泵采用國內知名品牌煙臺電機、西門子貝得電機;柴油機細石泵采用低能耗高效率的天津雷沃、玉柴品牌。

料斗裝置：加大料斗容積加上柵欄配備震動電機，滿足泵送細石混凝土的要求。

散熱系統：采用風冷、水冷雙冷卻系統，不僅適用于嚴寒氣候，有效控制液壓系統油溫，保障了設備運行的安全可靠性。

液壓管路接頭：膠管意大利進口，接頭采用美國伊頓產品，膠管接頭總成由伊頓成套提供，確保液壓系統安全，無泄漏。

S管閥：S管閥采用高錳鋼整體鑄造成型，容易磨損面采用抗磨材料堆焊，具有耐高壓與耐磨損雙層優點;內腔過渡圓滑，混凝土在內流動暢通，泵送性能進一步提高;花鍵軸采用合金材料進行特殊表面處理提高了耐磨性及疲勞強度。

眼鏡板、眼鏡板:切割環硬質合金鑲嵌制造，經久耐用。

全液控液壓系統特點及優勢:

延長部件壽命：采用全液控換向液壓系統，泵送、S管分配交替換向動作無需電信號參與，換向沖擊小、噪音低，明顯提高了液壓泵、液壓閥的壽命。

提高設備可靠性：全液控液壓系統省去電控信號的中間環節，大大提高整套設備運行可靠性。

降低故障頻率：全液控換向液壓采用集中閥板，將主系統液壓閥集中到閥板上，減少交叉連接的管路，系統更加緊湊，降低漏油機會。

減少維護費用：全液控向液壓系統，刪去了電控換向系統中極易損壞的四大部件，減少了設備的維護費用。