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廢電纜的回收技術

低溫破碎法

韌性物料在破碎加工時會呈現各種塑性、粘性和彈性xing為。一般認為顆粒的破碎主要受以下三個因素的影響：溫度、沖擊速度、粒度，這三個變量控制著破碎的發生和破碎程度。低溫破碎的基本原理就是利用制冷技術使物質發生改性脆化而容易被破碎。

低溫破碎技術最早實現工業化是在1948年，目前常用的制冷方法有2種:一是制冷劑制冷，二是空氣膨脹制冷。下圖為德國Linde公司的低溫破碎流程，物料從計量裝置通過加料輪給入螺旋冷卻機中，通過液氮進行冷卻，然后再送入高速沖擊破碎機，破碎后的產品經過多孔輪隔片排出，從沖擊破碎機中排出的氣體由過濾器進行凈化。

目前，低溫破碎技術在廢舊電路板、廢舊線纜的破碎中得到了較好的應用，在液氮冷卻下，廢舊電路板、廢舊線纜變脆，很容易粉碎，但是低溫破碎液氮冷卻裝置成本較高。

廢電纜的回收技術 機械破碎分選法

機械破碎法主要包括破碎和分選兩個單元。廢舊線纜經破碎單元被分解成一定尺度的顆粒單元，然后經分選單元把銅和塑料分選開從而得到純凈的銅和塑料。下圖為機械破碎分選法的原理圖：

廢舊線纜經給料傳送帶，傳送給初級破碎機（三角刀式破碎機），初級破碎產物經磁選到分離篩，經分離篩把尺寸較大的顆粒給造銅米破碎機1，較小的給造銅米破碎機2，破碎后的物料經螺旋輸送到振動篩子，篩子底部設有鼓風機。

物料經過風力振動分離成四個組分：銅米、塑料分別收集，未充分破碎的顆粒和銅米塑料混合物分別返回到相應環節進行循環破碎、分離。這個過程中為優化工作環境采用，布袋子除塵在產生粉塵比較多的環節進行除塵。

廢電線電纜的回收加工方法總結如下。

焚燒法；該方法是一種比較傳統的方法，其是利用線皮可燃的性質直接將廢電線電纜燃燒，然后回收里面的銅。火燒取銅，電線在焚燒的過程中，銅線的表明嚴重氧化，降低了有色金屬的回收率。不過燃燒線皮對環境的污染較大。在國家強抓環保的今天，其是被明令禁止的。

機械剝皮法；該方法采用的是剝線機設備，其屬于半機械化操作，需要一個人工，勞動強度較大。更重要的是，該方法只適用于一些單股平方線和電纜線。如果我們回收的是汽車線、家電線、網線、電子線等原料，使用剝線機設備是不適合的。