

河北源潤水泵制造有限公司
主營產品: 離心泵
源潤達-S型雙吸泵廠家-大流量S型雙吸泵廠家
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S型雙吸泵SH雙吸泵結構特點
S型雙吸泵SH雙吸泵結構緊湊:外形美觀,穩定性好,便于安裝。
S型雙吸泵SH雙吸泵運行平穩:優化設計的雙吸葉輪使軸向力減小到最di限度,且有優異水力性能的葉型,并經精密鑄造,泵殼內表面及葉輪表面極其光滑具有顯著的抗汽蝕性能和率。
S型雙吸泵SH雙吸泵軸封:選用機械密封或填料密封。能保證8000小時運行無泄漏。軸承:選用SKF及NSK軸承保證運行平穩,噪音低,使用壽命長。
S型雙吸泵SH雙吸泵安裝形式:裝配時不需調整,可根據現場使用條件。分立式或臥式安裝。
雙吸泵檢修順序
雙吸泵檢修順序 內容 泵在必要時(振動、噪音、軸承溫度等超過允許值,流量、揚程明顯下降等)應進行拆卸維修。對于連續運行的泵,每年應進行一次定期檢查。S型雙吸泵
進行維修工作時,詳細記錄維修經歷,供下次進行維修時參考。 S型雙吸泵
按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后,要將零件上的銹斑除去,然后再重新加以涂裝。
檢查葉輪與密封環的間隙。
參考更換標準見下表: 公稱直徑mm ~160 ~200 ~250 ~315 ~400 ~500 ~630 ~800 zui大允許直徑間隙 mm 2.2~2.0 2.3~2.2 2.5~2.5 2.7~2.8 2.9~3.1 2.1~S型雙吸泵3.5 2.4~4.0 2.7~4.5 2.5 檢查軸套磨損情況,一般磨出溝槽,直徑磨損1~2mm應更換。
檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。
更換密封件(如填料、o型密封圈、紙墊等)。
按裝配順序進行裝配。裝配后轉動泵的轉子,應輕滑均勻。
注意事項 維修時必須自始至終遵守設備規程及管理條例,在開始任何一種維修作業之前,必須按下列步驟隔離水泵。
切斷電機電源及所有儀表的電源。
關閉進、出口閥。
切斷冷卻水源。
故障、原因及解決辦法 故障 原因
解決辦法 1.水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動。 注入的水不夠,水管或儀表漏氣。 再往水泵內注水或擰緊堵塞漏氣處。 2.水泵不吸水,真空表顯示高度真空。 底閥沒有打開或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。 校正或更換底閥。清洗或更換吸水管。降低吸水高度。 3.壓力表顯示水泵出水處有壓力,但水管仍不出水。 出水管阻力太大。旋轉方向不對。葉輪淤塞。 檢查或縮短水管。檢查電機轉向。清洗葉輪。 4.流量低于預計。 水泵淤塞。密封環磨損過多。轉速不足。 清洗水泵及管路。更換密封環。增加泵的轉速。 5.水泵消耗的功率過大。 填料壓的太緊。葉輪磨損。水泵供水量增加。水泵與電機軸不在同一條中心線上。 調松填料壓蓋。更換葉輪。調節出口閘閥,降低流量。校正泵與電機軸同心度。 6.水泵在工作過程中,出現反常聲音,流量下降,直到不出水。 閘閥開的太大。吸水管阻力過大。吸水高度過大。在吸水處有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。 調節閘閥,降低流量。檢查泵吸入管和底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度。 7.軸承過熱。 沒有油或油太臟。水泵軸與電機軸不在同一條中心線上。 注油或換油。校正泵與電機軸同心度。 8.水泵振動。 泵軸與電機軸不在同一中心線上。軸承磨損。轉子擦殼。基礎松動。 校正泵與電機軸同心度。更換軸承。解查整臺泵。加固基礎。 2.11 裝配與拆卸 泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。 泵的裝配順序如下: 2.11.1 軸承及軸承體內用柴油仔細清洗干凈。 2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優質機油。 2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機封端蓋)的螺柱和管堵。 2.11.4裝配轉子部件: 填料密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉向)、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。 機械密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。 軸承內加入#2鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3~1/2為宜。 2.11.5將轉子部件裝在泵體上(注意水泵方向),并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調整葉輪,使其軸向位置位于兩側雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活,檢查葉輪兩端密封環位的跳動,允差0.1mm,檢查密封環與葉輪間的間隙,檢查軸伸處的圓跳動,允差0.05mm。 2.11.6裝上填料:在填料環前裝兩根填料,壓入填料環后再裝三根填料,各填料接口處錯開90°,填料環對準水封管處。 2.11.7蓋上泵蓋,裝上螺尾錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機封端蓋)。 2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。裝上鍵,順鍵壓入聯軸器。 2.11.9裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可。 2.11.10對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機腳板的平面,并把水泵和電機安放在底座上去。先調節泵軸水平,找平后,適當擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機,在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機的同心度和兩聯軸器之間的間隙。 2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。拆卸時注意以下事項: 在必要地配合處做好相應標記,以利于下次裝配。 準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。 準備好稀釋過的防銹油,以便涂于零件的加工表面。 下列零件不能重復使用,需要準備備件:O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。 2.11.12注意事項 裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。 在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。雙吸中開泵冷卻水相關規定介紹 1、填料安裝為防止水泵在儲運中軸套發生銹蝕,我公司對軸封采用填料密封的水泵,采用填料隨產品出廠,由用戶自行安裝的辦法,填料安裝順序如下:a、拆下填料壓蓋,取出水封環,仔細清洗填料函內和軸上的污物;b、填料按總裝圖所需數量進行切割,切口約成30°(見圖四)c、先壓入總裝圖要求數量的環形填料,相鄰兩根填料接頭必須錯開90°(見圖五) d、裝上水封環,并使其與填料函內潤滑水孔對齊,再裝水環外側填料。e、裝上填料壓蓋,均勻擰緊壓蓋螺母后再松開,用手復緊到指緊的程度即可。注意:填料壓蓋不能擰得太緊,不能使填料停止泄露。少量的泄露可以使填料得到潤滑。如停止泄露會引起填料燒損和軸套擦傷
什么是雙吸離心泵
很多用戶及泵類設備采購人員或者剛入泵行業的從業人員都不了解什么是雙吸泵,為什么叫雙吸泵,雙吸泵與其他泵有什么區別這一系列問題都是大多數人員急于了解的問題,所以有必要為大家分享什么是雙吸泵以及為什么叫雙吸泵的知識供大家參考。S型雙吸泵
由于雙吸泵的吸入口和排出口均在泵軸心線下方,雙吸泵的葉輪相當于兩個相同大小的單吸葉輪組合在一起工作,在和單級離心泵葉輪一樣大小直徑的情況下流量可以翻一倍;這就是為什么叫雙吸泵的原因。雙吸泵泵體就是有兩個吸水室,最特別之處主要還是雙吸葉輪的進水方向與單吸葉輪不一樣,雙吸葉輪的好處就是同樣轉速與流量的情況下,由于減小了進水口的流速、雙吸泵很難出現汽蝕現象。S型雙吸泵
雙吸泵的使用范圍與臥式離心泵相同,流量范圍為90~ 8000m3/h,揚程范圍為10 -140m。其特點是流量大,檢修方便,并且檢修時只需打開泵蓋即可取出轉子,不需要拆卸電動機和連接管路。按軸的安裝位置不同,這種離心泵可分立式雙吸泵和臥式雙吸泵兩種結構。S型雙吸泵
臥式S型單級雙吸離心泵結構圖。單級雙吸離心泵泵體是水平剖分的螺旋形蝸殼,兩個呈半螺旋形的吸液室與泵殼一起為中開式結構。泵軸水平放置,軸的兩側支撐在裝有軸承的軸承座內,雙吸式葉輪置于泵軸中間。泵的吸入口及排出口分別布置在下半個泵殼的兩側,泵體和葉輪兩側都裝有密封環,軸封裝置為填料密封,現在也有改用機械密封的,對稱布置在泵體的兩側。在泵蓋上設有兩根水封管將壓力水引入填料函進行水封、冷卻和潤滑。軸向力可自動平衡,不必設置軸向力平衡裝置。檢修泵時,不必拆動與泵體相連接的管路。在相同的流量下,雙吸泵比單吸泵的抗汽蝕性能更好。S型雙吸泵
