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盲孔磚機

本公司生產的盲孔磚機是根據中國國情，總結生產 使用的實踐經驗，同時吸收了國內外同類型機種的優點，研制 開發的一種新機型，特別適用于生產混凝土連鎖路面磚.該機采用全液壓傳動，兩次喂料（混凝土基層和彩色面層）。實現壓振有機結合、產品高度與密度雙控。

新一代空心磚機砌塊強度高，脫模即可站人，短時間便可碼垛，可節約水泥5—10%，外觀尺寸棱角規整，是目前國內較理想機型之一。其特點：

改進原普通機型采用的皮帶輪帶動鏈條脫模系統，采用渦輪減速機帶動鏈條脫模，縮短了頻繁傳遞動力的環節，大大減少故障率。配置脫模動力大，提升速度快；加料后的振動、成型、脫模動作連貫完成，期間無需手動操作任何開關按鈕，動作連貫無間歇，大幅提高砌塊磚產量。機身框架全部采用高強力優質方鋼焊接制作，更加堅固耐振；各受力部位全部采用高強度精鑄鋼件緊密焊接，工作穩定性能顯著優于普通機型。

盲孔磚機

盲孔磚機模具材料采用q345高強度耐磨鋼板制作而成，大幅延長使用壽命；模箱提升部位安裝有限位器，避免模具在運行過程中損壞機器。 模箱采用四柱滑動，配合緊湊，同步平穩升降，砌塊成型率大大提高。模具更換方便，通過更換模具可生產240、140、115、標磚等各種不同規格的砌塊及路沿石，還可根據用戶要求訂做各種異型模具。除機架本身外，整機懸掛和連接部位均使用彈簧，震動成型時不但實現壓頭、模箱、模芯和托板振動的四管齊下，保證了產品的高密實度及均勻性，而且運行平穩，噪音小，實現了良好的減振效果。

盲孔磚機

盲孔磚機工藝過程簡述:

干粉煤灰入倉存儲。

石灰、石膏進廠后經過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產，原料進廠后，連續破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經三通溜子分別送入倉內存放待用。石灰、石膏粒分別經各自調速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內進行混合磨細，當混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經斗提送入膠結倉中儲存待用。

65.  經過計量后的灰漿、膠結料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內開始混合攪拌，攪拌時根據工藝要求向攪拌機內通入一定量蒸汽，使攪拌機內liao漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。