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炭化爐是將物料先經過氣化爐燃燒，產生煙氣，經過煙氣凈化系統顧慮出油煙等氣雜質后，將煙氣傳輸進炭化機進行燃燒，達到一定溫度時，炭化機添加需要炭化的物料，經過管道的傳輸，使物料在炭化機內燃燒，有機物燃燒需要滿足三點：熱量、氧氣和有機物，因為炭化機內幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機內部800度高溫下，經過對炭化爐內部輸送裝置快慢的調整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。

炭化爐合理采用了物料在炭化過程中，產生的氧氣等可燃氣體回收、凈化，循環燃燒的先進技術。即解決了普通炭化爐在炭化過程中產生的濃煙對環境的污染問題，又解決了設備所需的熱能問題，充分做到了自供自給，提高了設備的連續性、經濟性，充分利用農林剩余物，使其變廢為寶，減輕了我國林業資源供求緊張的矛盾，為綠化環境多做貢獻。

炭化爐以自產燃氣爐為熱源，使用氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質量，因此，排潮系統是必不可少的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內的爐溫升至300℃時，爐內產生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產生三立方烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調節，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。炭化爐

中翼生產的炭化爐可以大產值接連出產，一端進質料，一端出制品，運行成本低，出產功率高，產值以小時核算，合適規?；霎a。它是將稻谷加工后分離出來的殼，經過高溫裂解、煙氣蒸發、碳富集而構成無水、質輕的有機碳的專用設備。稻殼炭化爐替代了傳統的碳化窯、炭化爐、碳化柜生產中成本高、功率低、時間長、產值小，碳化物中灰分大等不利因素，為用戶爭取了更大的效益。

連續式稻殼炭化爐不但可以炭化稻殼，還可炭化很多生物質，如：桉樹皮、竹屑、鋸末、干草、棕櫚殼、生物質顆粒，依據質料不一樣炭化出來的商品可用于活性炭、稻殼炭、出產蚊香的質料碳、工業、民用顆粒燃料，油墨、油漆、涂料中運用。炭化爐

炭化爐在生產過程中炭化溫度500℃左右；溫度可達600-900℃。炭化率達到100%。這種炭化設備可通過一次點燃氣化爐產生的可燃氣體進行連續生產，炭化之后的稻殼外形不受損害，基本保持原狀，炭化過程是連續進行的，既能保證稻殼完全炭化，又能保證稻殼炭化過程中的炭不燒掉，從而炭化出含碳量高、顆粒整齊的優質炭產品。