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回轉窯的布置應符合下列要求

1 回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。

2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：

1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；

2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。

3 當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；

2）要便于設備操作和檢修；

3）結合中央控制室的合理位置。

輪帶及支撐裝置的檢查

1、檢查輪帶及墊板之間的間隙是否正常，有無異常響聲，擋塊、擋環是否有效；

2、檢查輪帶與托輪的接觸情況及表面的磨損情況；

3、檢查窯筒體竄動情況，并及時調整托輪和控制窯筒體的上、下竄動，各對托輪推力方向一致。一般判別推力方向的方法是，觀察止推圈與襯瓦端面是接觸還是有縫隙。當推力向上時，縫隙應保持在托輪軸的下端（熱端），上端應接觸無縫隙。若托輪止推圈是在拖輪軸的內側縫隙應保持在上端（冷端），下端應接觸無縫隙。當推力向下時，縫隙保持的方位則與上述情況相反，判斷托輪推力的大小可以根據止推圈與襯瓦接觸處所形成的油膜的厚度，油膜少而薄說明推力大，反之則??；

4、檢查球面瓦內冷卻水是否通暢，管路是否有誤漏水現象；

5、檢查托輪軸的表面油膜是否均勻和清潔，有無出現拉絲和溝槽。觀察拖輪軸承組油標的油位是否符合要求，有無漏油現象；

6、檢查托輪軸溫升是否正常；

7、檢查擋輪轉動是否靈活，有無因受力過大而引起擋輪表面發亮、起毛及軸承發熱、響聲等不正常現象；

8、檢查支撐裝置地腳螺栓有無松動或斷裂現象；

9、檢查基礎有無振動和局部沉陷。

回轉窯的橢圓度

輪帶的橢圓度比筒體的要小的很多，筒體、墊板、輪帶在熱態時只有相互貼緊，才能保證窯筒體的橢圓度，否則，筒體的橢圓度過大，當超過16mm時，對于過渡帶的磚襯產生極大的擠壓應力，會導致磚襯被擠碎而掉落，所以窯筒體的墊板與輪帶之間的間隙盡可能要小一些。

另外，影響橢圓度的還有筒體溫度，筒體溫度越高，筒體的剛性下降，橢圓度增大。

3.輪帶與窯筒體之間的相對位移：

若輪帶與筒體的相對位移過大，會加快輪帶與墊板之間的磨損，導致窯筒體的橢圓度加大，影響窯的安全運轉。

所以，當輪帶與電板之間的間隙冷態時為13mm,必須考慮更換墊板，調整輪帶與墊板之間的間隙。

輪帶間隙簡單的檢測方式為：測出筒體與輪帶的相對滑移量△S,再用公式△S/π計算便得出輪帶間隙。一般△S為5～ 15mm屬正常值范圍，不能超過28 mm，大于或小于該范圍應引起警覺。

△S≤ 5mm則表明可能會發生輪帶筒體抱死現象，嚴重時使筒體產生縮頸，引起窯內耐火磚松動，甚至掉落；在△S＞ 15mm，若筒體溫度在正常范圍內，則表明可繼續運行一段時間；若此時筒體溫度偏高，則應考慮添加或更換墊板，使間隙恢復到正常范圍。