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回轉窯的布置應符合下列要求

1 回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。

2 回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：

1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；

2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；

3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。

3 當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；

2）要便于設備操作和檢修；

3）結合中央控制室的合理位置。

輪帶與輪帶易出現的問題及解決方法

托輪是回轉窯的支撐裝置，有著至關重要的作用，在生產中會出現很多的事故使之無法正常工作，我們將對其進行修理與維護，使它能夠正常的運轉。

造成托輪無法正常工作一般有托輪的材質選用不當、托輪與輪帶之間摩擦嚴重使托輪磨損較快、托輪內部有缺陷、托輪的維護不當或疏于維護。

更換輪帶時需要切割筒體，不僅維護費用高，而且影響生產時間長，所以設計時應優先保證輪帶的使用壽命，但托輪受輪壓的次數是輪帶的三到四倍，如果托輪的材質太軟造成托輪表面的早早損壞，又必然反過來損傷輪帶的工作表面，因此就無法達到保護輪帶的目的。

輪帶與托輪之間的磨損較快主要是由于托輪與窯體之間有角度，使托輪、窯體之間不能平行運轉而使托輪磨損過快，這需要對托輪進行調整，來減小托輪與輪帶之間的摩擦。

安裝前要對托輪軸頸進行尺寸測量，以檢測軸頸尺寸是否有誤差和圓度，應檢查軸表面是否進行了磨削加工，托輪是否變形，球面瓦是否滲漏，瓦與壓塊螺栓是否固定到位以及進行防松處理，托輪座內油與托輪座的相對尺寸是否會產生摩擦，并通過調墊片來調整間隙。

對于托輪的維護應該規范企業制度，保證員工上崗質量，并對員工進行相關知識培訓，來提高員工對設備的維護質量。

回轉窯正確使用方法

1.開車前給軸承、減速機及滾輪加潤滑油，檢查緊固件是否發生松動，運行部位有無障礙物。

2.試空車運行，觀察電流大小，如果正常即可裝料投產。

3.回轉窯加載運行時應檢查牽引鏈條、滾輪的靈活轉動，看是否有無跑偏現象；潤滑點潤滑油量是否充足；當發現問題時應及時處理。

4.經常注意回轉窯電動機電流波動情況，若波動范圍大，則應到現場查明原因。

5.回轉窯自停的原因較多，可能電器故障、物料卡著，在沒有查明原因前切不可貿然開車，也不能反復開動，防止事故發生。

6.定期檢查回轉窯鏈輪的齒形，滾輪邊緣、上下的軌道磨損程度，若磨損嚴重，則應更換新件。

回轉窯的維護保養知識：檢查減速機油位是否正常，若發現滾輪磨損嚴重、機頭鏈輪齒形磨薄，則應及時更換。當機架彎曲、變形、下垂數較大時，應及時調直加固。停車后對回轉窯整體檢查，若發現缺件、壞件，及時補齊或更換。清掃回轉窯機身內部粉塵殘物，保持設備的整潔。