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無縫鋼管廠山東哪家有名--聊城市銘新存鋼材有限公司目前擁有8條無縫鋼管精軋生產線、兩條熱軋生產線：一為60、90穿孔機，主要生產外徑57mm-219mm無縫鋼管；二為325mmASSRL軋管機，主要生產外徑177mm－377mm，壁厚10mm－100mm的無縫鋼管

聊城市銘新存鋼材有限公司，公司建于2009年，是專業生產精軋，精密鋼管、精軋鋼管、精拉鋼管和精薄焊管專業廠家。擁有精良的精扎機，精拉機組及高頻焊管機組。雄厚的技術力量，先進的工藝和檢測手段， 服務于多臺鋼管生產線，產品質量穩定，品種多。其中，尤其是精軋鋼管是應用于無切屑加工新工藝，在冷態下軋制高精度金屬無縫管材，是為您貴公司生產精密設備的前道工序打造基礎的精密鋼管。

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精密液壓無縫鋼管：精密無縫鋼管，精密液壓無縫鋼管，冷拔精密無縫鋼管，冷軋精密無縫鋼管，高精密無縫鋼管，精密光亮無縫鋼管無縫鋼管規格表，無縫鋼管理論重量表，無縫鋼管標準，冷拔鋼管，冷拔無縫鋼管，冷拔無縫鋼管標準以//DIN2391/EN10305為標準的精密無縫鋼管，已用過BV認證-GL認證，LR認證，NIRA.認證，DNV認證，ABS認證，CCS認證，機械性能、工藝性能均可以，鋼管能承受高壓、沖擊，能進行任何角度的冷彎變形，擴口、壓扁無裂縫，適合與需要各種彎曲變形加工的行業，已廣泛替代同標準進口鋼管并應用于液壓系統配管(客戶如派克PARKER)、（易安畢EMB),汽車制造配管(客戶如中國重型汽車集團)、工程機械(客戶如龍工集團)、鐵路機車、航空航天、船舶(外高橋船廠)、注塑機(無錫格蘭)、壓鑄機、機床(濟南二機床)、柴油機(上柴廠)、石油化工、電站、鍋爐設備等各行各業

液壓（氣動）缸筒用高精度冷拔管經過國內各生產廠家十幾年的生產研究，已經在我國液壓（氣動）行業發揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內孔質量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時予留的珩磨量大小對于提高珩磨機的生產效率、降低生產成本非常關鍵。為此，我們對冷拔管的內壁表面質量進行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內壁表面缺陷

高精度冷拔管內表面粗糙度Ra≤0.8μm,內徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內孔尺寸和Ra≤0.2μm的內表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設備精度外，冷拔管內表面質量是另一關鍵點，冷拔管內表面缺陷經國內A廠實測數據分類，主要有3種。

1.1.麻點

冷拔管經粗珩后，可以發現其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時產生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產時，固定在芯桿上的內模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內存在變形不均勻現象，容易產生冷拔管的不圓點。此管經珩磨后便會發現內孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴重影響缸筒表面質量。

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