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鋁礬土以其耐火度高、化學穩定性好，膨脹系數小且來源豐富、價格低等特點，近年來在普通鑄造鋼涂料及鑄鐵涂料中廣泛應用。

鋁礬土中的Al2O3 含量、燒結溫度及Ti02、FeO3 等雜質含量對涂料影響較大，因此選用Al2O3 含量高的礦石經1450-1500鍛燒后，精選熟料研磨，制成細粉后，酸洗處理仍是關鍵一步，不經酸洗處理的鋁礬土除Ti02、FeO3 含量較高外，鍛燒及研磨過程中混入的灰塵及機械鐵增多，（目前鋁礬土細粉的加工多以雷蒙磨為主，耐磨件大多是高猛鋼鑄件，混入的機械鐵用磁選難以除去。）制備的涂料一是耐火度受影響，二是漂浮物及沉淀物增多，影響涂料的涂刷性、懸浮性及存放時間。

鋁礬土的粒度及粒度分布是影響涂層致密度和透氣性的重要因素，特別是消失模涂料，泡沫塑料模樣在燒結過程中的熱解產物通過涂層能否順利排出，消失模涂料的透氣性是區別于其它砂型鑄造涂料的一大特點。公司根據不同需要，將鋁礬土的粒度級配成兩種不同規格分別使用于砂型鑄造涂料和消失模涂料中。

耐火骨料在耐火材料的粒度組成中起骨架作用的耐火顆粒料。它們是用各種耐火原料經煅燒、破碎加工或人工合成而制成的，粒度大于O．088mm的粒狀材料。骨料是不定形耐火材料中的主要材料，一般占總組成的60%～75%。因此，不定形耐火材料的材質一般是以所采用的骨料材質而命名的，如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料耐火搗打料，稱為高鋁質澆注料或高鋁質搗打料。

耐火骨料的形狀

多數耐火骨料顆粒為多相多晶物料，因此耐火骨料顆粒形狀既與材料本身的各相晶體結構，結晶習性和雜質含量有關，也與材料的加工處理方法有關。如采用電熔法制得的莫來石，因莫來石是從熔體中析出來的，多為自形晶，故按莫來石的結晶習性，多呈柱狀多晶聚集體，破碎時是沿著結合力較差的長度方向晶界斷裂、破碎后的顆粒也多呈柱狀多晶顆粒。而燒結法制得的莫來石，因晶體的發育生成受到周圍環境的制約，有針狀、柱狀、板狀和粒狀等形態，而且是無規則的互相穿插生長，因而破碎后的顆粒無規則形態，有片狀、針柱狀、棱角狀等形態。另一方面，破碎后的耐火骨料顆粒形態還與材料本身的致密度和破碎方式有關。如對特致密和高致密的高鋁礬土熟料而言，如果采用沖擊式的或擠壓式的破碎方式，破碎出來的骨料顆粒多呈片狀或棱角狀；如果采用研磨式的破碎方式，則多呈不規則的粒狀或近圓球狀。因此要制取較適合不定形耐火材料的骨料顆粒形狀應選用較合適的破碎方式。

耐火骨料的應用

耐火骨料的顆粒形狀對不定形耐火材料的施工性能有較大的影響。片狀、柱狀、針柱狀、棱角狀等不規則形狀的顆粒，配制成的泥料流變性能較差，而近圓球狀和圓球狀的顆粒配制成的泥料流變性能較好。因此，不規則形狀的骨料顆粒用于配制噴涂料，搗打料較好，有利于顆粒之間的穿插、咬合和釘銷作用、可提高結合強度。而近球狀和圓球狀顆粒可用于配制澆注料、涂抹料和壓注料，有利于改善泥料的流變性、提高觸變性、從而有利于提高體積密度。

耐火高鋁粉

鋁礬土粉,鋁礬土以其耐火度高、化學穩定性好，膨脹系數小且來源豐富、價格低等特點，近年來在普通鑄造鋼涂料及鑄鐵涂料中廣泛應用。

鋁礬土中的Al2O3 含量、燒結溫度及Ti02、FeO3 等雜質含量對涂料影響較大，因此選用Al2O3 含量高的礦石經1450-1500鍛燒后，精選熟料研磨，制成細粉后，酸洗處理仍是關鍵一步，不經酸洗處理的鋁礬土除Ti02、FeO3 含量較高外，鍛燒及研磨過程中混入的灰塵及機械鐵增多，（目前鋁礬土細粉的加工多以雷蒙磨為主，耐磨件大多是高猛鋼鑄件，混入的機械鐵用磁選難以除去。）制備的涂料一是耐火度受影響，二是漂浮物及沉淀物增多，影響涂料的涂刷性、懸浮性及存放時間。

鋁礬土的粒度及粒度分布是影響涂層致密度和透氣性的重要因素，特別是消失模涂料，泡沫塑料模樣在燒結過程中的熱解產物通過涂層能否順利排出，消失模涂料的透氣性是區別于其它砂型鑄造涂料的一大特點。公司根據不同需要，將鋁礬土的粒度級配成兩種不同規格分別使用于砂型鑄造涂料和消失模涂料中。

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