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產生數控機床加工誤差的主要因素

1、加工原理誤差

產生數控機床加工誤差的主要因素是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、數控車床的幾何誤差

制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、數控機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。

3、刀具的制造誤差及彈性變形

很多人都有這樣的經歷，就是在前一刀車削了幾毫米切深以后，發現離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時，再按計劃進行下一刀數控機床切削時，發現多切了很多，尺寸可能超差了。

?主要介紹兩大數控車床的優勢：

1.更準確、更精密

傳統機床由于配件普通，在工作過程中，不一定能達到嚴絲合縫的效果。并且，由于傳統機床為手工操作，準確度不準，存在重復操作的可能性。而數控車床選用高科技的精密配件，轉動過程中無間隙，編碼控制器可以進行準確的位置測量，因此更為準確、精密。

2.成本低

傳統的機床需要大量的手工操作，因此熟練的操作工人必不可少。在培養一個熟練工人的過程中，所花費的時間和金錢成本難以估量。并且，在操作過程中，傳統機床需要時刻緊盯，不能放松，極大的消耗了時間成本。而數控車床只需要掌握操作技術，一個工人即可操作兩臺甚至兩臺以上的車床進行工作，大大降低了人工及時間。

數控機床每日維護保養

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。數控機床每日維護保養建議使用sq163系列68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。

4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7kg/cm2。壓力開關通常設定為5kg/cm2，低于5kg/cm2時報警，系統出現 “lowair pressure”報警，壓力升高后，報警信息消失。

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，數控機床用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。

8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。

11、數控機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。