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高頻淬火設備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火設備在高頻淬火中工件變形的原因和解

高頻淬火進行中，工件變形是難免的，但是我們要了解到工件變形的具體原因以及如何的解決這些問題。所以，哪些因素能夠造成高頻淬火工件變形就是我們首先要了解的問題。

不過，我們對于變形也只能夠起到一些控制的作用，對于完全防止工件變形還不能夠實現。淬火設備有很多，高中頻淬火設備都是很好的設備選擇，正確的淬火方式之下，工件的材質、要求等都是可能引起變形的原因。

在熱處理的過程中，很多的因素控制不精細，工件就會產生變形。

高頻淬火機自動化換代的選擇

高頻淬火機自動化換代的選擇

當前中國人力成本越來越高，制造業內憂外患，尤其對于“苦臟熱累險”的熱處理感應加熱行業，實現自動化趨勢不可阻擋。

目前普遍使用的老式“立式淬火機床”，工人勞動強度高，而效率低，更新換代刻不容緩。

針對軸類零件如壓縮機軸，洗衣機軸，電機轉軸等，轉盤式多工位軸類高頻淬火機已成為高頻淬火機自動化換代的選擇。

效率、高質量、低污染、低排放引領熱處理設備行業的自動化設備。適應于各類盤狀零件高中頻熱處理加工，裝件、檢測、加熱淬火、冷卻、甩油分屬獨立工位，大大節約單件加工時間，工位獨立，換取空間，配合強力吸風排污，解決熱處理油煙污染。現已推出ZCCHJ-200、ZCCHJ-350、ZCCHJ-400型產品供各類客戶選擇。

隨著科技的深入，為減輕工人的勞動強度，降低企業的運營成本，特推出這款全自動高頻淬火設備，滿足您朝思暮想的尋求！

淬火機床的高頻淬火

淬火機床的高頻淬火

這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉變特點和內應力所致。在高頻淬火時，加熱溫度不均勻，局部過熱，加熱層過深，冷卻過于劇烈或不均勻，加熱速度過快及電參數選擇不當等，都可能是淬裂的誘因。

通過對高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發現，具有裂紋的工件，往往是由于淬火層內顯微組織不均勻所致。例如：T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體+奧氏體，而內層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴展到“隱晶”馬氏體區。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。