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不銹鋼儲罐的加熱技術換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

不銹鋼儲罐表面處理技術有幾種？

①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。 1.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟1酸和硝1酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種： ⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。 ⑵ 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無1毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。 1.2 不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。 1.3 表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。 不銹鋼著色方法有如下幾種： ⑴化學氧化著色法； ⑵電化學氧化著色法； ⑶離子沉積氧化物著色法； ⑷高溫氧化著色法； ⑸氣相裂解著色法。 各種方法簡單概況如下： ⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般茵科法（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。 ⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。 ⑶ 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。 ⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 ⑸ 氣相裂解著色法：較為復雜，在工業中應用較少。 2處理方法選用 不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。

不銹鋼儲罐局部腐蝕發生原因

我們在使用不銹鋼儲罐的過程中，因為一時的保養不慎，就可能會產生局部腐蝕，進而影響到不銹鋼儲罐的使用和壽命。那么不銹鋼儲罐為什么會發生局部腐蝕呢？下面我們就來簡單介紹下。

1、電化學腐蝕

當兩種或多種不同的金屬在某種導電液（電解液）存在條件下接觸和連接時，電化學腐蝕就發生了。

2、浸蝕腐蝕

一塊石頭有可能堵塞在某一銅合金冷凝器的管子中。此時，石頭的下流方向將立即產生紊流現象。這就會引起對銅保護氧化膜的浸蝕或磨損，并使未保護的銅合金金屬暴露，以致產生進一步的腐蝕。

3、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕或氧聚集電池腐蝕是當金屬表面出現某種沉淀或附著物時產生的。

4、點蝕

通常是由于金屬表面上的某個缺陷而引起的。該反應不斷重復并快速產生金屬穿孔現象。

當然，不銹鋼儲罐的局部腐蝕還有剝落腐蝕、選擇性浸出或脫合金成分腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕裂紋和應力腐蝕裂紋等幾種情況，我們也需要在實際的應用過程中加以注意。