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吸塑形式：托盤/內托

是一類起盛裝,分隔,支撐，防震，襯托作用的吸塑產品,日常生活中見到的如:餅干、月餅、化妝品，手機包裝的內部塑料盒，工業生產上常用作存放，運輸零部件的塑料托盤。在食品、藥行業應用時，多采用環保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。

吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤，主要用于工業品,電子產品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉托盤,抗靜電托盤,PS吸塑托盤等。

吸塑內托又稱為底托，內襯，托盤，內盒，是指用于紙制品包裝盒內， 起襯托、保護、防震、分隔、固定、美化作用的一類吸塑產品。

吸塑包裝的光學性能非常優良，由于吸塑包裝材料可以通明，因此當它被制成包裝容器時，里邊裝著的物品可以看得一覽無余，這種直接吸引眼球的方式作用非常好。這兒特別要提的是，吸塑包裝材料環保衛生，相對那些純聚合物樹脂來說，吸塑包裝可以說沒有毒性，所以假如咱們要包裝食品時，可以放心腸運用正規途徑的吸塑包裝材料。

吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成行機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，最后再經過折邊、沖孔等工藝制程的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不合適對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。 吸塑產品的主要生產工藝包括起摸、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介。 1.起模 當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。