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吸塑托盤產品是吸塑行業中吸塑類型之一，此類托盤承受力較強，依據物品的形狀結構、重量設置適合承受力度的托盤包裝，所選用的材料厚度也有許多不同，托盤中圍板均規劃成可折疊，頂蓋和底托可嵌入或疊放，與傳統包裝比較可節約50%的倉儲空間。就視乎包裝物品的包裝需求作出挑選，此類吸塑托盤常用于電子行業、玩具行業、文具行業、科技產品行業、化妝品行業、等等。

吸塑是將PVC、PS、PET等樹脂片在吸塑成行機中經過加熱、真空成形、冷卻等過程，使之按照模具的形狀成形，然后在沖床上用刀模沖壓成單個產品，最后再經過折邊、沖孔等工藝制程的包裝產品。這種包裝產品具有材料便宜、工藝簡單、投入少、利潤可觀的特點，適合包裝小型日用品、小電器、玩具等商品，不合適對緩沖性要求高、產品較重的產品進行包裝。 吸塑產品的主要生產工藝包括起摸、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介。 1.起模 當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。

1：模具制作及加工：根據要求或樣品規格，首先制作好吸塑模具，一般條件下，都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產品作模具，石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，如果是包裝盒之類產品，還得在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

2：模具處理干燥完全后，將模具裝入真空室上層鐵板上，然后根據模具大小，將塑料片載成適用規格尺寸，然后將此片材放入加熱木柜內，使其完全固定好，再將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

3：將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4：吸塑包裝整理；將生產出來的產品進行修邊整理即為成品產品，再經包裝后即可出售。