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鋁的常識

近十幾年來，再生鋁跟著鋁工業的開展在我國也蓬勃開展起來。構成了上海新格、浙江萬泰等一批再生鋁企業，關于支撐和促進我國的可持續開展也起到了必定的效果。但一起，再生鋁開展進程中也呈現了一些急需處理的問題，資源運用功率低就是現在存在的一個遍及的問題。

收回的廢舊鋁中大多為鋁合金，主要有8個系列，其間4系列為鋁硅系、5系列為鋁鎂系、6系列為鋁鎂硅系，是合金成分較高的系列，有較高的收回價值。但現在，國內許多再生企業，并沒有考慮到收回廢鋁的合金成分組成，把一切的廢鋁悉數放入熔爐，這樣不只會損壞合金成分，也下降了再生鋁的檔次，糟蹋了資源。

以易拉罐為例，易拉罐是一種常用的耗費品，用過即廢，循環周期很短。而易拉罐所用資料是一種檔次較高的鋁合金，收回價值高，通過收回運用后，可再制成易拉罐，屢次重復循環運用。一起，收回運用易拉罐能夠節約許多電力，用廢鋁出產鋁材所耗的電僅適當于從礦石中提煉鋁耗電量的5%，收回運用一個易拉罐節約的電夠20英寸電視用3個小時。因而，許多國家特別是發達國家，對廢舊鋁易拉罐的收回和運用都很重視，收回再運用率也不斷進步。

鋁的常識

由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產品在其使用期間幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門窗、高壓輸配電線、交通運輸工具鋁結構與零配件、鋁制易拉罐等在其'服務'期間僅發生ji少量的腐蝕損失，幾乎可得到全部回收。

再生鋁是金屬鋁而不是礦物原料，所以其冶煉加工可以節省大量的能源消耗。廢鋁回收再生能耗僅相當于從鋁土礦開采→氧化鋁提取→原鋁電解→鑄成錠塊這一過程所需總能源的5%。也就是說，與原鋁生產相比，每生產1噸再生鋁可以節約95%的能源。同時可節水10.05噸，少用固體材料11噸，少排放二氧化碳0.8噸、二氧hua硫0.6噸。再生鋁產業具有明顯的節能、環保優勢，是一項效益巨大的節能工程。

如何減少鋁爐渣

正常生產中可從以下幾方面減少渣量：

①合理的爐子幾何尺寸及加料順序。

②嚴格控制熔煉溫度，防止過熱，火焰噴射應有一定的角度，以便縮短熔煉時間。

③合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋。

④對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包。

⑤扒渣前對渣進行處理。如使用造渣劑使鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出，回到熔體中。

⑥合理掌握扒渣時機。熔體溫度低時渣與熔體的浸潤性較好，渣中混有相當數量的熔體，若此時扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。

⑦使用專業的扒渣工具及工藝。江蘇廢鋁回收雖然是回收并且再生再利用，但是如果可以避免浪費出現的話，可以根據以上幾個方面減少渣量。