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簡述廢銅電線電纜科學的處理技術

廢銅電線電纜

廢電線、電纜的預處理目的主要使銅線和絕緣層分離，方法主要有四種：

滾筒式剝皮機加工法。該法適合處理直徑相同的廢電線和電纜。

廢電線、電纜首先剪切成長度不超過300毫米的線段，然后人工送入特zhi的轉鼓切碎機，在轉鼓切碎機內，電線和電纜被破碎脫皮，碎屑從轉鼓刀片底部直徑5毫米的篩孔漏出，轉鼓轉速3000轉/分，轉鼓直徑30英寸，轉鼓刀片與底部篩板面的間隙為1.5毫米，轉鼓切碎機處理能力為1噸/時，電機功率30千瓦。

從篩孔漏出的碎屑用皮帶送到料倉，再通過振動給料機將碎屑送到搖床上進行選別，最終得到銅屑、混合物和塑料纖維，銅屑可直接作為煉銅的原料，也可用作生產硫酸銅的原料，混合物返回轉鼓切碎機處理，塑料纖維可作為產品出售。

每噸廢電線電纜可生產450—550公斤銅屑，450—550公斤塑料。一周可處理60噸料，產銅屑30噸，塑料30噸。每處理30噸廢電纜電線，更換一次刀片。刀片用高速工具鋼制造。

廢銅回收中的誤區

有人士認為，銅是我國長期短缺的金屬，不存在過剩問題，建設銅冶煉能力還能充分利用國外礦產資源，因此不應限制上銅冶煉項目。我認為這種觀點是片面的。誠然，我們確實缺銅，以2004年為例，我國銅總消費量450萬噸，其中通過自己礦山生產和廢雜回收的銅產量僅100萬噸，占22%，其余350萬噸是通過進口銅精礦、粗銅、廢雜銅、電解銅和銅材滿足國內需求的。建設銅冶煉企業，本身不是制造銅，只是將銅精礦加工成電解銅。所以，建設銅冶煉項目，只能將我國對電解銅的需求變成對銅精礦的需求，僅僅改變了進口銅系列產品的結構，與提高我國銅自給水平并無關系。

廢銅電解冶煉的主要設備為電解槽，工作原理所示。以粗銅為陽極，精銅棒為陰極，電解液采用稀硫酸?；瘜W反應如下。

目前，發達國家的廢雜銅處理工藝及設備，傾向于爐火法精煉工藝加ISA電解工藝相結合的聯合工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界shang最da、最xian進的廢雜銅精煉廠，它采用一臺傾動爐(350t/f)和一臺反射爐(200t/f)處理廢雜銅，采用IsA工藝(DK=31 3A／m2 ) 生產陰極銅，產量17×104t/a。美國的廢雜銅依據其質量的差異，采取不同的途徑重新進入生產過程。

因1號廢雜銅具備陰極銅的質量，只要按與陰極銅相同的方式進行熔煉與鑄造即可，其再生的能耗約為1.2Mw·h/t。

2號廢雜銅是一類未合金化的廢雜銅，如線材和銅質水管道以及被其他金屬污染的銅制品 (如經過電鍍、軟焊或硬焊的銅制品) ，可先進入粗銅熔煉廠，作為原金屬銅生產的一部分以高ji陰極銅的形式重新進入市場，再生能耗約為5.6MW·h/t 。

3號廢雜銅的品位較低 (含銅量介于10％～88％) ，依其成分的不同而在不同的熔煉爐內熔煉，然后再通過火法精煉和電解精煉制成陰極銅．這一過程可在粗銅熔煉廠或從專門處理廢雜銅及其他金屬的工廠中完成，再生能耗約為14MW.h／t 。

4號廢雜銅為銅合金廢屑，主要由黃銅、青銅及銅鎳合金構成，進入黃銅加工廠用于制造新的合金。