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炭化爐是以電機為動力,以自身產(chǎn)生的燃氣為燃料,點燃灶頭火焰加熱主機底部,經(jīng)篩選、烘干等前部工序加工后的原料在爐內(nèi)負壓干燥,正壓缺氧炭化的。連續(xù)炭化爐使用方便、能耗低，是一種環(huán)保型炭化設備,設備生產(chǎn)線由氣化爐、分離器、凈化爐、引風機、螺旋上料機、冷卻出料機等多部分組成,炭化爐

炭化爐整套設備操作簡單節(jié)省人力。全自動麻稈炭化爐除了可以直接炭化稻殼外,其他不超過5cm的生物質(zhì)物料也可以直接炭化,原理和連續(xù)式稻殼炭化設備一樣，宇達炭化爐生產(chǎn)裝置可炭化的生物質(zhì)物料有:鋸末、果殼、咖啡殼、棕櫚殼、核桃殼、竹屑、麻稈、椰殼、樹根根枝等。其炭化過程屬于干餾式炭化。

炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。炭化爐

在機制木炭生產(chǎn)過程中，木炭機設備炭化爐的操作需要注意以下幾個方面：

1、因為炭化爐設備的整個加熱碳化的過程都要使用到配風，所以在啟動前應該仔細檢查炭化爐設備的風機是否處于正常狀態(tài)，如果出現(xiàn)風機轉(zhuǎn)動不靈活、不平穩(wěn)的狀況，則應該立即維修并排除。

2、檢查完畢風門后，還應該對炭化爐設備的各部件連接狀況和磨損狀況進行檢查。查看有無需要更換或維修的部位，并保證爐門、火門和燃料的充足。炭化爐

3、為了使機制棒能夠得到均勻的碳化，在放入新棒時應注意要平均擺放切勿重疊擠壓。放滿后可關(guān)閉炭化爐設備爐門，并點燃燃料，啟動風機，進行加熱。

4、炭化爐是一種對專業(yè)要求性比較高的工作，非專業(yè)人員不可操作。操作時，工作人員不可離場。有經(jīng)驗的工作人員對炭化爐碳化過程中的溫度操控十分重要。

5、開門時應注意事先準備好水源，而且要等到爐內(nèi)溫度降到100攝氏度下方可開啟。

宇達提醒大家，熟練和掌握炭化爐設備日常操作注意事項有助于提高炭化爐設備的工作效率并可有效延長炭化爐設備的壽命。