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渣漿泵機械密封失效的主要原因

渣漿泵是近年來由于物料運輸顆粒較大而進化出的一種效率較高、性能相對較強的離心泵磨蝕型渣漿泵。從概念上講渣漿泵指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，磨蝕型渣漿泵將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用于礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。密封失效主要有下述渣漿泵三種原因：

（1）、密封面打開：在修理機械密封時，85%的密封失效不是因磨損造成，磨蝕型渣漿泵而是在磨損前就已泄漏了。當密封面一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合后，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表面。由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封面打開磨蝕型渣漿泵，并且密封面的滯后閉合，就使固體微粒進入密封面中。同時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質，都會使密封面打開。

（2）、過熱：因密封面上會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低于設計規范。磨蝕型渣漿泵氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但密封面產生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）密封面之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。磨蝕型渣漿泵引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。

（3）、超差：正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很關鍵的。磨蝕型渣漿泵（依靠經驗和常識）機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。

ZJ渣漿泵（材質高鉻合金）臥式渣漿泵的配件大致可分為：渣漿泵過流部件（即渣漿泵的接觸液體的部分）、ZJ渣漿泵托架部分(也稱為懸架)、渣漿泵底座以及渣漿泵泵體泵蓋等。

其中ZJ渣漿泵托架部分：托架體（懸架）采用灰鐵制成，屬于非易損件，技術要求不高，還有部分配件采用通用配件，比如軸承、螺絲、螺栓、油堵、拉環、油鏡、皮帶、皮帶輪、聯軸器、法蘭、墊圈、O型圈、機械密封、填料、油嘴等等。ZJ渣漿泵（材質高鉻合金）過流部件是渣漿泵的核心部分，是工作運轉時直接與輸送介質接觸的配件。內襯材料種類很多，如高鉻鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和耐磨橡膠等，面對眾多材料的選擇，很多商家都舉棋不定。選擇高鉻鑄鐵材料，其抗磨性能好，于漿體中含有粗大、尖銳的選礦廠使用；高鉻白口鑄鐵材料耐磨性能好，但是其韌性差，不能承受較大的固體顆粒快速的沖擊，若不然會造成葉輪表面材料脫落，斷面容易因腐蝕而形成凹坑；耐磨橡膠材料的耐磨、耐腐性能都優于金屬材料，彈性大，不過僅適于輸送無棱角的細粒渣漿。ZJ渣漿泵（材質高鉻合金）如果條件許可，在裝泵時，盡量減少彎頭用量，或取消“三閥”，管路zui好直、短，不要將出水管設置成“高射炮”式，可采取下臥安裝、傾斜安裝等方法，減少損耗。管路直徑大小對損失揚程影響很大，zui好采取水管直徑略大渣漿泵口徑一個等級，可提高泵的輸送效率。

渣漿泵的用途

渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、磨蝕型渣漿泵環保等行業輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產業，也可輸送一些含有結晶的腐蝕性漿體。磨蝕型渣漿泵

在選礦廠的應用，80%左右都是用在礦山行業選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當然，不磨蝕型渣漿泵同的礦石，磨蝕性也不一樣。如在精礦輸送等工段相對磨蝕性減小，泵的整體使用壽命也就較長。所以一般用戶在采購過程中經常問到供應商的產品的使用壽命問題時候，嚴格講任何一家生產商等都不會毫無根據的為用磨蝕型渣漿泵戶承諾一個準確使用壽命周期，因磨蝕型渣漿泵為過流部件的使用壽命（耐磨耐腐蝕件）的磨蝕型渣漿泵壽命取決于多種不同因素，工況磨蝕型渣漿泵的的多樣性和復雜性導致同樣品質的材質的使用壽命是有差異的。但是在前期選型階段可以讓有實力的生產廠家為其做合理工況選型設計。磨蝕型渣漿泵