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銅排折彎機的結構組成

   銅排折彎機是銅排加工折彎的重要設備，以數控系統為控制系統的折彎機，機器本身只有一個基本運動---上下往復直線運動。在結構設計上相對比較簡單，主要由擋料機構、工作臺部分、同步系統、滑塊部分四個部分構成，易操作，而且工作效率高。為了讓大家更加了解銅排折彎機，下面就為大家介紹一下銅排折彎機的結構組成：

   1、擋料機構：擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸；

   2、同步系統：由扭軸、擺臂、關節軸承等組成銅排折彎機的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高；

   3、工作臺：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其很小讀數為0.01毫米；

   4、滑塊部分：銅排折彎機采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

如何減小母線加工機誤差

   誤差是影響母線加工機加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產生重復定位誤差而降低加工精度。

   2、機床重復定位誤差：母線加工機的定位精度是指數控機床各坐標軸在系統的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統的誤差和機械傳動的誤差。而系統的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關。母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測裝置誤差：檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉換成電信號，并且反饋給數控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數控系統按有無檢測裝置可分為開環、閉環與半閉環系統。開環系統精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環系統精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能母線加工機的重要組成部分。

如何延長銅排折彎機沖頭使用壽命

   銅排折彎機使用一段時間后，容易出現一些問題，尤其是沖頭極易發生磨損，磨損后就需要進行更換。那么如何延長銅排折彎機沖頭使用壽命呢？

   1、銅排折彎機沖頭過程：打開電源開關，踏一下腳踏開關，該單元油泵啟動，再踩下沖孔單元腳踏開關，沖孔將前進，前進過程松開腳踏開關，沖頭停止運行，再次踩下腳踏開關，沖頭將繼續前進，當接近限位開關時，沖頭將自動返回上止點。需要沖頭返回時，按下銅排折彎機相應的手動后退按鈕，沖頭將退回，松開后退按鈕，沖頭則停止后退。

   2、銅排折彎機沖頭潤滑：上班前給各個運動部位涂潤滑油上下午各一次。利用上下刀塊的觀察孔觀察實際剪切位置。利用標尺滑塊擋料，放置母線排在工作臺上。確定剪切尺寸，然后用壓料手輪將母線壓好，防止資料翹起，損壞模具。沖孔、班前給個運動部位涂潤滑油上下午各一次。沖孔加工中應確保加工資料堅持水平。

   3、銅排折彎機沖頭配套模具：使用時要注意選用配套模具，進行沖孔加工時切記不要將不同內徑的上下模具混裝，加工久遠孔時一定要使上下模方向一致，否則將損壞模具。