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干燥設備干燥過程有以下三個階段。 預熱階段：是為后期的蒸發階段和干燥階段做準備的，為避免產生硬殼現象及焦化，應使溫度平穩上升，逐漸提高棗果的溫度，使棗果由外到內均勻受熱； 蒸發階段：此階段是除去棗果內大量游離水的過程，在此階段，當相對濕度超過70%時就需要通風排濕。 干燥設備干燥階段：已除去大部分游離水的棗果的蒸發速度逐漸減慢，應降低溫度，維持在 55℃左右繼續干燥直至達到要求。 

針對以上三個階段，傳統干燥設備干燥工藝有三種升溫方式:

①6～8h 內緩慢平穩升溫到 55～60℃；在 8～10h 升溫到 68～70℃，溫度不要超過 75℃；后面的6h 的溫度逐漸下降到 50℃。

②在 5～6h 內平穩的將溫度升至 55～60℃，在該溫度下維持約 10h；以不低于 50℃的余溫繼續烘干 3～4h。③在 3～4h 內將溫度迅速升至 65～68℃，并繼續維持 6～8h 左右；接下來的 5～6h 使溫度逐漸下降到 50℃。目前第 1 種和第 2 種方法干燥的干棗品質較好。 一般烘至 7～8 成干再晾曬 2～3 天，則品質更佳。但是要在通風散熱后存放，否則會積熱發酵使干棗味道變酸，嚴重影響干棗的品質。如遇連綿陰雨天氣，則要一次烘干。

該干燥設備試驗臺主要由加熱室，加濕室，干燥室三個部分組成。 干燥室內測試點的布置：由 GB/T30435-2013 中電熱干燥箱及電熱鼓風干燥箱知，干燥設備內干燥室容積不大于 2m3時，在干燥室內布置 9 個溫濕度測試點，8 個點布置在工作空間的 8 個頂角上分別為 A、B、C、D、E、F、G、H，以及一個點布置在工作空間的幾何中心點 O。干燥設備材料均選擇厚度為 5mm 的有機玻璃，可以更方便的觀察干燥物料的變化。

干燥室可開啟的密封門上有供取樣用的開口，可方便取樣稱重。為了保證系統在運行時，減少干燥高溫段的熱量損失，對整個干燥系統進行了保溫隔熱處理，保溫材料采用 2cm 厚的聚氨酯板。 托盤架：用等邊角鋼 24×24 作為立柱支撐，設置可調層數。型號：24×24×1.0/1224； 托盤：放物料使用的沖孔網盤，規格 590×390mm。電加熱管與風機的選型 紅棗的初始含水率（濕基）在 80%左右，干基含水率即為 400%。將紅棗干燥至七八成干時，干基含水率在 100%左右，此時的濕基含水率為 50%，除去了游離水和部分膠合水。假定初始環境溫度干T 為 24℃，濕球溫度T =濕16.5℃。在干燥過程中，水分是持續不斷蒸發的，在蒸發階段除去了大部分的水，平均溫度取 65℃。

干燥設備烘盤裝棗量的經驗值為 12kg/m2～15kg/m2，也可根據品種不同而做適當調整，厚度不超過兩層較好，小果品種也可做適當裝厚些。由于冬棗個頭較圓，所以每個烘盤裝棗 2kg。托盤架設置 3 層，每次可干燥 6kg 冬棗。 干燥設備循環風速控制范圍為 2～5m/s，則初步設定模型的循環風速應控制在 0.894～2.236m/s 范圍內。紅棗熱風干燥室內的平均風速為 1.0～2.0m/s[47]。熱泵－熱風聯合干燥的較優風速干燥條件為 2.5m/s。根據以往的經驗值，此試驗臺采用 0.8m/s、1.0m/s、1.2m/s 三個風速對冬棗進行熱風干燥試驗。因為并沒有針對冬棗的干燥工藝，所以先對冬棗進行與傳統工藝相似的干燥方式。

干燥設備采用同側下送上回的送風方式，實驗步驟如下： 

（1）去除壞棗，挑選個頭大小均勻的冬棗； 

（2）將新鮮冬棗洗凈并瀝去過多的水分，稱重裝盤，每個烘盤裝 2kg，在每盤的四個角和中心位置標記取樣稱重；

（3）用風速儀在進風口測風速，通過調節風機的變速器來控制風速； 

（4）將干燥室內的溫度設置為 30℃，當干燥室內溫度達到 30℃時將冬棗放進干燥室開始試驗；

（5）按照上述干燥工藝進行溫度的調節，并每隔一小時取樣稱重，在干燥后期階段每隔半小時取樣稱重，直至含水率達到要求，在三個風速下做三次試驗。