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母線加工機分類方式：

現今的母線加工機，已經不是曾經剛被推出來的時候那樣了。隨著科技的進步，母線加工機的自動化程度也越來越高，種類也越來越多樣：

   一、根據電氣控制，可分為：

   1、普通型母線加工機

   不同厚度的母排折彎，通過調整工作油缸的感應開關控制行程距離，工作指針對應不同的標尺刻度，即可完成相應的折彎角度。

   2、數控母線加工機

   折彎單元采用數控方式，同時具備記憶功能：可以控制沖孔、剪斷的動作。

   a、先將加工數據（根據排厚及折彎角度對應不同數據）輸入系統，根據生產需要調出數據進行折彎的加工；

   b、可隨時將加工工件的現場數據補充存入系統，并調出重復使用。

   c、顯示屏采用觸摸屏，彩色畫面顯示模式，具有密碼保護功能?？梢詫Σ缓线m的數據進行修改，若客戶采用的不是標準工件，也可以根據非標準工件的要求自行設定數據進行加工，操作非常方便。

   二、母線加工機根據液壓泵組的數量，可分為：

   1、單泵：沖、剪、折三個加工單元順序工作；

   2、兩泵：一泵供沖、剪單元，一泵供折彎單元，沖或剪可與折彎單元同時工作；

   3、三泵：三泵分別供沖、剪、折三個單元，三個加工單元可同時工作。

如何減小母線加工機誤差

   誤差是影響母線加工機加工精度因素的原因之一，誤差難以避免，為了提高加工精度，對于誤差，采取盡量減小的措施。下面介紹下母線加工機誤差減小的方法：

   1、刀具誤差：在加工中心上，由于采用的刀具具有自動交換功能，因而在提高生產率的同時，也帶來了刀具交換誤差。用同一把刀具加工一批工件時，由于頻繁重復換刀，致使刀柄相對于主軸錐孔產生重復定位誤差而降低加工精度。

   2、機床重復定位誤差：母線加工機的定位精度是指數控機床各坐標軸在系統的控制下運動的位置精度，引起定位誤差的因素包括系統的誤差和機械傳動的誤差。而系統的誤差則與插補誤差、跟蹤誤差等有關。母線加工機重復定位精度是指重復定位時坐標軸的實際位置和理想位置的符合程度。

   3、檢測裝置誤差：檢測反饋裝置也稱為反饋元件，通常安裝在母線加工機工作臺或絲杠上，檢測反饋裝置將工作臺位移量轉換成電信號，并且反饋給數控裝置，如果與指令值比較有誤差，則控制工作臺向消除誤差的方向移動。數控系統按有無檢測裝置可分為開環、閉環與半閉環系統。開環系統精度取決于步進電動機和絲杠精度，閉環系統精度取決于檢測裝置精度。檢測裝置是高性能母線加工機的重要組成部分。

濟南泰順數控設備廠家專業生產供應多功能數控母線加工機、數控母線折彎機、母線折彎機、便攜式母線折彎機、轉塔式母線沖孔機、便攜式母線加工機等產品。

數控母線加工機有剪切、沖孔、大折彎、小折彎五個加工單元,主要功能為加工不同規格的銅、鋁母線,只需用相應的加工單元,就能方便、快捷的對銅、鋁排進行剪切、沖孔、折平彎、立彎、壓花、壓平、扭麻花、壓電纜接頭等各種不同的加工.那么母線折彎機怎么使用你知道嗎?今天小編就帶大家一起來了解一下.

1、操作數控母線折彎機前首先要進行油面檢查,如油面低于警戒線,需在各活動部份加潤滑油.啟動油泵同時觀察油泵轉動方向是否符合油泵銘牌指示方向,讓油泵空運行二分鐘后才開始工作;

2、母線折彎機的使用須有專人負責管理,操作者必須熟悉母線機的安全操作規程.進行母線制作時,要按母線規格大小、用途的不同依照"彎曲力選擇表"選擇彎曲力.在滿足用途的情況下盡量選用小彎曲力,因彎曲力用大,制作母線時會損傷母線.

3、進行母線加工制作時,要注意母線的運動方向、位置,防止母線在加工過程中傷及人體;

4、在調高母線折彎機設備的工作彎曲力時,要注意系統的油壓最多不得超過20Mpa,否則將損壞設備;

5、在數控母線折彎機上裝模具時,要將模具擺正,有螺絲緊固的地方要擰緊螺母,卸換模具時注意模具的活動部份,防止松脫;