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本文根據相似理論搭建了干燥設備試驗臺，此試驗臺可進行多種循環系統和送風方式的試驗。以冬棗為研究對象，進行冬棗熱風干燥工藝的試驗研究，根據傳統的紅棗干燥工藝制定了熱風干燥工藝。預熱階段：初始溫度從30℃開始，以每小時5℃的梯度升溫，直至第7 個小時升溫至65℃；蒸發階段：維持65℃的溫度12 個小時；干燥階段：降溫至55℃繼續干燥，直至紅棗的含水率達到要求。

通過試驗研究發現，提高干燥設備風速利于提高干燥速率，從而縮短干燥總時長；在整棗與切片棗的對比試驗中發現預熱階段的相對濕度對干燥時間及干燥品質有影響；通過三組預熱階段相對干燥設備濕度（40%、50%、60%）的單因素對比試驗，驗證了提高預熱階段的相對濕度可提高蒸發階段的干燥效率，從而縮短干燥時間，干燥時間的縮短有利于提高冬棗口感的厚實度，表皮光澤也更好，硬殼現象減輕。風速為1.2m/s、預熱階段的相對濕度為60%時，冬棗的整體干燥效果較好，干燥時間短。提高預熱階段的相對濕度可減輕表皮的硬化結殼現象，在蒸發階段時內部的水分更容易出來，干燥速率也提高了，棗的皺縮程度比較均勻，減少了坐囤棗的概率，得棗率較高。

干燥設備預熱階段的相對濕度對干燥過程的影響 在較高的相對濕度下，物料溫度的升高加快，所以內部水分子的擴散運動也加速了。經過高濕空氣處理的物料，其內部與表面的溫濕度都更接近；濕度逐漸下降時，從內到外的溫度梯度和濕度梯度是相同的，有利于水分蒸發加速干燥，也可減少結殼現象。如果棗皮焦化變硬，在干燥設備干燥的蒸發階段的水分是很難出來的，這就很容易形成坐囤棗，現針對預熱階段時期相對濕度對干燥過程的影響展開試驗研究。

本次試驗方案多了一個加濕的過程，在加濕室內采用超聲波霧化設備進行加濕，將霧化設備的容器放入加濕室內。超聲波霧化設備的原理就是通過高頻諧振把液態水分子打散，從而產生水霧。用振蕩頻率為 1.7MHz  或 2.4MHz 的電子高頻震蕩使陶瓷霧化片產生高頻諧振，不再需要其他的輔助工序。將預熱升溫階段干燥室的相對濕度分別控制在 40%、50%和 60%，當濕度要求為 60%時使用兩個霧化設備，因為在預熱階段后期一個霧化設備不能達到濕度要求。通過控制霧化設備的啟停來控制干燥室內的濕度。風速為 1.2m/s，在干燥設備預熱階段加濕，預熱結束后關閉加濕裝置。進行相對濕度分別為 40%、50%和 60%的三組對比試驗，研究預熱階段干燥室內相對濕度對蒸發階段和干燥階段的影響。本次試驗還增加了對物料溫度的測量，研究物料溫度隨時間的變化情況，這對研究整個干燥過程也很有意義。

干燥設備的選擇

干燥設備是一種批量、連續式的生產設備，主要有電加熱、蒸汽加熱、以及熱風加熱 3 種加熱方式。目前的辣椒烘干機主要有烘房形式和網帶式辣椒烘干機 2 種。在烘干機的選擇上主要根據需要進行處理的 辣 椒 的 量 來 選 擇。當 辣 椒 的 處 理 量 是 500 ～3000kg / d 時選擇烘房形式的辣椒烘干機。當處理量大于這個標準時選擇網帶式辣椒烘干機。還要考慮設備費用和操作費用，要使其總合達到較低。除了以上 2方面還要考慮環境問題，在經濟條件允許的情況下盡可能選擇造成較小環境污染的辣椒烘干機。綜上，應該把這 3 方面的問題都考慮到，然后決定使用哪款辣椒烘干機比較合適，使產品的成本降到較低，提高盈利。

烘房形式的干燥設備可以根據自家房屋的特點將其改造成烘房。烘房烘干能夠提高辣椒烘干后得到的產品的質量。這類烘房形式的辣椒烘干機對于粉末狀、顆粒狀的物料以及絕大部分的農副產品都適用。而且此類辣椒烘干機所需資金比較少，能夠保證成本。

網帶式辣椒烘干機網帶式辣椒烘干機通常在連續操作中使用，產品的自動化程度較高，可以節省勞動力。采用這種方式烘干辣椒能夠降低產品的被污染程度。另外，由于這種辣椒烘干機每批辣椒的加工時間和操作流程完全相同，所以所得到的產品質量都是均勻的。