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環氧煤瀝青漆施工說明

 環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為a型，中涂漆為b型，面漆為c型。

環氧煤瀝青施工說明：

配套用漆：用該產品的底面漆配套使用。

表面處理：鋼鐵表面噴射或拋射除銹達到Sa2.5級除銹標準；手工和動力工具除銹達到St3級除銹等級；建議表面粗糙度為40-75um;水泥表面進行打磨、除塵、修補，不得有裂紋、蜂窩、麻面、凹凸不平或石子松動現象，表面含水率在6%以下。

涂裝方式：刷涂、輥涂或噴涂，用環氧專用稀釋劑稀釋，稀釋率0-10%。

理論涂量:5平方米/kg（膜厚40um）。

復涂間隔：(25°C)24小時。

適用期：(25°C)6小時。

施工前按兩組份的配比及其配好，攪拌過60目鑼，防止半小時后再用。配好的漆使用時間為6h（25℃）超過此時間，粘度逐漸上升，至至成膠無用，故應用用多少配多少，以免造成浪費，圖層間隔短，12h（25℃）長三天，一般情況每天可噴一道。

施工溫度低于15℃以下，干燥時間要延長，10℃以下不能施工。

使用量：一般為200g/m2。

 

 

環氧煤瀝青漆

在制作瀝青膠泥過程中去掉了重要的防腐防水的成分?；蛘咧苯訉⒐腆w的瀝青膠泥加以稀釋后，再加入一部分的填充料制作而成，成本降低了，質量也降低了，固化時間太長或始終不固化軟質狀態，改變了瀝青膠泥原本的功能，同時也降弱了瀝青膠泥的防腐和防水的效果。

環氧玻璃鱗片涂料的一般性能同環氧樹脂涂料一樣。

溶劑型的體積固體份也在80％左右，一次噴涂可以達到干膜厚度200~400微米，固化溫度10℃以上。鋼材要求噴砂處理到Sa2?,可以直接噴涂2×250微米。如果要求達到防銹性能，可以在噴砂后的底材上先噴涂一道環氧富鋅底漆，要求膜厚不超過25微米，為了達到這個效果，可以對環氧富鋅底漆進行20－40％稀釋。

環氧煤瀝青漆

無溶劑環氧底漆與環氧煤瀝青漆有什么差別無溶劑環氧底漆：不用添加稀釋劑，有機揮發物排放很低，涂膜厚，用在鋼鐵，機械設備，鋼結構上面防銹用，灰色

環氧煤瀝青漆：分為底漆和面漆，需要添加稀釋劑，涂膜厚，地下管道，排污管道，污水池，重防腐，耐水性好，黑色

在高速氣流的作用下使之霧化成微細熔滴或高溫顆粒，以很高的飛行速度噴射到經過處理的工件表面，形成牢固的覆蓋層，從而使工件表面獲得不同硬度、耐磨、耐腐、耐熱、隔熱、絕緣、導電、密封、消毒、防微波輻射以及其他各種特殊物理化學性能。它可以在設備維修中修舊利廢，使報廢的零部件“起死回生”；也可以在新產品制造中進行強化和預保護，使其“益壽延年”。