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工廠預制裝配式混凝土檢查井的生產工藝方法分析1、澆注成型或加輔助振動的澆注成型工藝澆注成型工藝的優點為成型工藝簡單、產品形狀規格大小可按模具任意成型、小批量生產靈活、產品外觀光滑。

但相對立即脫模的高頻振動成型工藝方式，缺點：為規模生產時模具投入大、產能小、工人勞動強度大，原輔材料、人工及其它生產成本高。

混凝土檢查井型號規格繁多，同時每套檢查井由不同的部件組成。以輸水檢查井為例，一套完整的預制裝配式混凝土檢查井由井室(檢查井主體，接排水管的受水部分）、井室頂板（井室與井筒間的過渡及收口）、井筒（控制檢查井高度及豎向通道，一般不過水）、收口板或收口圈（檢查井與井蓋間收口）、調節圈（微調檢查井高度）等組成（如左←圖）《預制混凝土檢查井》行業標準（JC/T2241-2014）中光井室平面尺寸規格品種就有21種之多，每種規格品種配上2-3種高度，設計部門有50多種井室的選擇余地。

澆注成型采用塑性混凝土，一般檢查井井室成型多為帶底一體、2—4個接管開孔，達到脫模強度的養護時間較普通排水管更長，采用蒸汽養護約5—6小時，如果每班生產1520個單規格井室，相比振動成型立即脫模（自然養護）模具用量為,（9~13套模具）：（1套模具+15~20個底托）。澆注成型工藝的模具費用是一筆巨大的支出，此情況較排水管生產懸輥工藝同芯模振動工藝所用模具數量及總體費用相比更嚴重。

由于澆注成型工藝生產成本高、達標產能模具用量及費用巨大等原因，一般不用該工藝方式生產常規的批量預制混凝土檢查井。