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無錫市利達焊接機械有限公司主營：無錫滾輪架,變位機廠家

關于滾輪架操作時的技術要求

滾輪架操作時的技術要求內容分析如下：

1.滾輪架根據工件直徑大小自動調節輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現工件的內外縱縫和內外環縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉平穩，可實現圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩、均勻。不允許有爬行現象。

3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數。

4.對主、從動滾輪的高度作適當的調整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特1制的環形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業。

6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數字調節和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。 10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。

12.滾輪最1好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。

防竄動焊接滾輪架主動輪轉速控制

防竄動焊接滾輪架要做到使焊件無級調速的平穩旋轉，一般采用兩種驅動方式：直流調速和交流變頻調速。由于直流調速存在著故障率高且成本也高的缺陷，因而選擇了交流變頻調速。隨著電子技術的發展，交流變頻調速已經完全能夠滿足各種噸位焊接滾輪架的需求。

為使焊接滾輪架的滾輪間距調節方便可靠，組合便利，建議采用主動輪單獨驅動的設計方案，即每個主動輪單獨利用一臺電動機和減速機構驅動。但是，這里要注意解決好各主動輪的同步問題，在選用電動機和減速機結構上要盡量選用特性一致且經過實測的使用。在驅動方式上建議使用一套驅動源，各個主動輪電動機并聯的方式。

管道焊接滾輪架的原理及應用是什么

管道焊接滾輪架由機座、驅動裝置、立柱、橫臂、壓緊裝置、立柱旋轉機構、遙控盒等七部分組成。橫臂可順著立柱導軌進行電動上下升降，并可通過立柱旋轉機構繞立柱中心電動旋轉，壓緊裝置裝在橫臂上并可上下液壓升降實現壓緊，驅動裝置由蝸輪蝸桿減速機、滾輪組、滾輪座三部分組成。用手輪轉動滾輪座下的絲桿，調節兩個滾輪組間距，以適應不同管徑的管子進行焊接。壓緊裝置與滾輪組配合以壓緊工件。當被焊工件較長（超過一米）時，使用配套從動托架，與主機機座上的滾輪組配合，共同將被焊工件支撐在一個水平面上，使工件受力相對平衡并運行平穩。