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工業蒸汽散熱器（烘房用蒸汽散熱器）內部橫排管散熱管的數量和管與管之間的距離以及排管所排列的層數都是可以變動，根據用戶的設計要求或者實際使用情況都是可以變動的。該系列產品加工過程中，在產品成型后未噴涂之前會進行兩遍兩倍壓力的氣壓檢測，確保產品無誤后，再次進行防腐噴涂。

散熱器排管的翅片管一般采用無縫鋼管Φ25×2.0－50規格，不同的表面管數、排數和管長可以組成多種規格的散熱器。熱介質的流動可以單流程或多流程，換熱介質工作壓力2.0MPa以下，工作溫度300℃以下。

散熱器其復合翅片管的基管材質可以是碳鋼、不銹鋼等。雙金屬緊密復合后，其散熱管具有熱阻小（無接觸熱阻）、傳熱性能好、強度高、阻力小、不易結塵、防腐性能強、光潔美觀、工作壽命長等特點。

蒸汽或導熱油流經鋼管管內，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給經過翅片間的空氣，達到加熱空氣的作用，每組換熱面積約40㎡，換熱率達到90%。

2選擇不同的冷介質對換熱方案的影響

煙氣余熱回收中冷介質通常采用空氣和水。空氣加熱后可用于鍋爐和窯爐的鼓風或原料及半成品的烘干。水加熱后可用于鍋爐補水、辦公取暖、職工洗浴等，在煙氣量大溫度高的情況下可以將水加熱為蒸汽，用處更加廣泛。空氣、水、水蒸氣這三種物質的換熱系數差別很大，空氣的加熱和冷卻換熱系數為1 W/(m2˙℃)～58 W/(m2˙℃)，水的加熱和冷卻換熱系數為230 W/(m2˙℃)～11 000 W/(m2˙℃)，水的蒸發冷凝換熱系數***大，在5 800 W/(m2˙℃)～140 000 W/(m2˙℃)之間[3]。因此當采用不同的冷介質，換熱器的換熱方案差別很大。

1 選擇空氣作為冷介質

因氣體換熱系數較低，換熱元件通常采用熱管，熱管的吸熱端和放熱端均可纏繞翅片，擴展受熱面積來氣體和氣體換熱時換熱系數低的不足。空氣相對干凈，翅片螺距比煙氣側可以減小，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器為了提高換熱系數，可適當縮短空氣側熱管長度，但此時要注意壓降不可過大。如果減小螺距導致熱側管壁溫度降低，風阻過大，就要適當增大螺距，此時換熱器成本有所增加。

2 選擇水作為冷介質

當煙氣不含S且較潔凈時，換熱元件不一定要選擇熱管，可采用翅片管，煙氣走管外，水走管內。煙氣換熱系數低，管外可以纏繞翅片擴展受熱面，盡管翅片管內壁換熱面積比管外小很多，但水的換熱系數比煙氣高很多，所以不會對熱傳導造成限制。設計時根據煙氣量和水量的大小適當調整翅片管的長度、管間距、管排數和管列數，以確保煙氣和水的流速在合理的范圍內，流速過低會導致換熱系數低，換熱面積增大，成本升高;流速過高會導致流體阻力大，操作費用高，甚***影響整個系統的正常運行

蒸汽換熱器是以蒸汽為熱源將水或空氣加熱的設備。它可以把蒸汽中的大量熱值充分置換出來，用來加熱水或空氣。被加熱的水或空氣可集中輸送到各類干燥烘干設備里。現代工業中，蒸汽已經是一種應用比較廣泛的理想熱載體。

進入芯體的蒸汽，沿側壁斜向小孔高速噴出，其動能為水吸收，推動水沿芯體邊緣切線方向流動，以較大角度與殼體內壁接觸，受殼體阻攔而旋轉。由于殼體容積設計合理。水流旋轉速度適宜且穩定。旋轉水流不僅能更好地吸收蒸汽動能、消除噪聲，也將蒸汽流散形成大量的微小汽水單元合體，這種小體積的組合混合時產生的噪聲很低。