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聊城市銘新存鋼材有限公司主要生產:無縫方矩管、無縫管，10#無縫管,30crmo無縫管,35crmo無縫管，27simn無縫管,40cr無縫管,16mn無縫管，精密無縫管，精拔管規格齊全,質量保證,歡迎前來洽談。地理位置優越，交通十分便利。 公司常年經營中國國家標準（GB）美國ASTN（ASME）標準、德國DIN標準、日本JIS標準及英國BS標準等無縫鋼管。公司還可以為客戶設計、研制各種特殊用途的專用管材并提供良好的售后服務，并得到客戶的一致好評！
       主營材質：10#無縫管,30crmo無縫管,27simn無縫管,40cr無縫管，16mn無縫管等。
       執行標準：一般結構用無縫鋼管：（GB/T8162-1999） 輸送流體用無縫鋼管：（GB/T8163-1999）
低中壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T3087-1999） 高壓鍋爐用無縫鋼管：（GB/T5310-1995）
化肥專用無縫鋼管：（GB/T6479-2000）  石油裂化用無縫鋼管：（GB/T9948-1988

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20#精軋管也叫冷軋精密鋼管，是無縫鋼管的一種生產工藝。

20#精軋管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

冷拔是在不加熱的情況下對金屬管材用冷拔機拔長，優點是不用在高溫下進行，缺點是殘余應力較大，且不能拔得太長冷拔可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學性能。

      冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。20#精軋管加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料性能更好些。

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液壓（氣動）缸筒用高精度冷拔管經過國內各生產廠家十幾年的生產研究，已經在我國液壓（氣動）行業發揮出越來越大的作用，然而，由于缸筒用管內孔質量要求較高，冷拔管只有在珩磨后才能滿足要求，所以，冷拔時予留的珩磨量大小對于提高珩磨機的生產效率、降低生產成本非常關鍵。為此，我們對冷拔管的內壁表面質量進行了專題的分析研究。

1、冷拔管的內壁表面缺陷

高精度冷拔管內表面粗糙度Ra≤0.8μm,內徑尺寸精度可以達到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達到H7～H8的內孔尺寸和Ra≤0.2μm的內表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機設備精度外，冷拔管內表面質量是另一關鍵點，冷拔管內表面缺陷經國內A廠實測數據分類，主要有3種。

1.1.麻點

冷拔管經粗珩后，可以發現其表面由許多凹點狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴重影響缸筒內孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。

1.2.劃傷

劃傷缺陷是冷拔時產生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。

1.3.不圓

冷拔管在生產時，固定在芯桿上的內模是可以上下浮動的，所以，冷拔管內徑不象機加工管一樣平直。另外，有些熱軋管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內存在變形不均勻現象，容易產生冷拔管的不圓點。此管經珩磨后便會發現內孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴重影響缸筒表面質量。

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