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閥口袋包裝機的包裝操作

一、包裝前檢查

1、上電前檢查選擇開關處于手動位置。

2、上電后，觀察稱重儀表處于正常零位。

3、檢查控制氣源壓力為0.5mpa，流化氣源壓力為0.05mpa。

二、包裝

選擇開關切換為自動位置，夾好包裝袋，包裝秤自動完成以下功能，為：進料蝶閥打開→進料蝶閥關閉→流化排料開始→流化排料結束→夾袋氣缸提起→翻袋→下一循環。

手動：用于手動排料和復位。

自動：正常包裝。

清理：后面幾包或堵料時使用。

指示燈意義：

1、進料指示燈亮表示進料蝶閥已打開，物料從大料倉進入包裝秤的流化倉。

2、排料指示燈亮表示進料蝶閥已關閉，流化閥和快慢排料閥已打開，物料從流化倉進入包裝袋。

包裝機是一種機械設備，維修保養是它的必修課，如果長期不保養或是維修會導致其使用壽命減短，而在包裝機工作時，如果出現了一些常見的故障，我們需要學會如何去處理，否則等廠家售后技術人員到來的時間期間耽誤正常生產，這將會造成不小的損失。

 一、在發現完成包裝后的成型品包裝袋有傾斜嚴重的，在某些時候可以去嘗試調整切刀，盡量采用微調的方法，這會讓袋型有一定改變，若是依然袋型傾斜，盡快聯系廠家；

 二、卸袋動作位置不正常，包裝袋不能準確無誤的落到我們想要的輸送帶位置上時，基本上是因為編碼器發生問題而導致的，在這個時候，我們需要檢測光電編碼器是不是在位置上有設置的錯誤，如果有的話，就需要及時的做出調整；

 三、自動去皮出現錯誤，設備儀器顯示報警。自動去皮參數的大小應該根據單個的包裝袋的重量和稱量平臺上可能的積料重量適當選取，不要過大。否則當計量系統發生故障會導致皮重變化時不易及時發現；

 四、包裝袋在線檢測失敗，卸料口袋夾上的壓縮空氣彭最的壓力可以用來監測包裝袋在線工作情況，這個時候需要我們去檢測壓力開關、線路和感應器；

 五、在灌裝的時候出現二次灌裝失敗，機器報警顯示ERRBL信號，卸料扣處因為堆積的物料污垢導致料口變小使其阻力增大。這個時候包裝袋就會出現不能充滿的現象，然后設備發出報警，這種情況很簡單，只需要對料倉內部進行清理即可。

      包裝機械使用控制器的情況差別較大，大型生產線用到了現場總線技術，控制點多達數千，單機上大多使用了PLC或者專用控制器，部分中低端設備采用了繼電器控制的方式，而更多的小型設備沒有使用任何電子控制器，總體上國內的包裝機械只有10%左右使用了先進的控制器。

從性能上IPC好，具有很強的擴展性，豐富的軟件資源使它可以開發出更多的應用方案，目前主要用于大型設備的管理和通訊。嵌入式控制器具有通訊速度快，通訊方便，批量運用時成本較低等特點。PLC的可靠性好，開發容易，能夠滿足目前所有包裝機械的要求。PLC系統可大可小，在5年以內仍然將是包裝機械的主流控制器；繼電器作為以前的主流控制器，將繼續在低端市場延續，盡管市場有所下降，但是未來數年在包裝機械行業仍將有一定的市場空間。但是在3年內不會在包裝行業淘汰。