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環氧煤瀝青漆施工說明

 環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為a型，中涂漆為b型，面漆為c型。

環氧煤瀝青施工說明：

配套用漆：用該產品的底面漆配套使用。

表面處理：鋼鐵表面噴射或拋射除銹達到Sa2.5級除銹標準；手工和動力工具除銹達到St3級除銹等級；建議表面粗糙度為40-75um;水泥表面進行打磨、除塵、修補，不得有裂紋、蜂窩、麻面、凹凸不平或石子松動現象，表面含水率在6%以下。

涂裝方式：刷涂、輥涂或噴涂，用環氧專用稀釋劑稀釋，稀釋率0-10%。

理論涂量:5平方米/kg（膜厚40um）。

復涂間隔：(25°C)24小時。

適用期：(25°C)6小時。

施工前按兩組份的配比及其配好，攪拌過60目鑼，防止半小時后再用。配好的漆使用時間為6h（25℃）超過此時間，粘度逐漸上升，至至成膠無用，故應用用多少配多少，以免造成浪費，圖層間隔短，12h（25℃）長三天，一般情況每天可噴一道。

施工溫度低于15℃以下，干燥時間要延長，10℃以下不能施工。

使用量：一般為200g/m2。

 

 

環氧煤瀝青漆施工工藝

環氧煤瀝青具有非常好的耐腐蝕性、耐水性，主要使用在重防腐以及腐蝕性惡劣的地區。環氧煤瀝青漆包括底漆和面漆，漆膜呈黑色，施工性優異，可配套其他防腐材料，如玻璃絲纖維布、冷纏帶等一起使用，達到較厚的涂層，提升防腐效果。

環氧煤瀝青施工工藝

施工方法：無氣噴涂、有氣噴涂、輥涂、刷涂稀釋劑：環氧漆專用稀釋劑混合使用時間：16h（10℃）；12h（20℃）；8h（30℃）噴孔：0.43mm-0.53mm（無氣噴涂）噴出壓力：10-15MPa（無氣噴涂）重涂間隔：30h（5℃）；16h（20℃）；12h（30℃）表面處理：被涂的鋼鐵表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準Sa2.5級，粗糙度達30-70μm；也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。施工條件：基材表面溫度高于3℃，相對濕度低于85%，大風雨雪天氣不宜施工

環氧煤瀝青漆

施工注意點：1、粘度較大時，可添加稀釋劑1%-5%，同時適當增加固化劑。2、施工時，注意天氣和溫度的變化，雨天、霧天、下雨天或相對濕度大于80%時，不宜施工。3、玻璃絲布的規格使用0.1mm或0.12mm，經緯度采用，12x10根/c㎡或12x12根/c㎡的無堿或中堿布,受潮的玻纖布烘干后才可使用。4、補口方法：補口防水防腐層與管體防水防腐層搭接不少于100mm。5、補傷口方法，先去掉已傷的防水防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層。 6、外觀檢查，對涂裝的管道須逐根檢查，并做到涂層平整，無皺折和鼓氣。如果用于化糞池、污水池、煉油池、防腐時，要求基層平整，無油污，無雜物，相對干燥，不起砂，無裂縫，將防腐漆按防腐等級所需用量，分2-3次均勻的涂刷完畢即可。