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不銹鋼儲罐工程地基勘察和罐基礎(chǔ)設(shè)計是確保大型儲罐安全運(yùn)營最根本的保證。根據(jù)石化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[ 2 ]規(guī)定，必須在工程選址過程中進(jìn)行工程地質(zhì)勘察，針對一般地基、軟土地基、山區(qū)地基和特殊土地基，分別探明情況，提出相應(yīng)的地基處理方法，同時還應(yīng)作場地和地基的地震效應(yīng)評價，避免建在軟硬不一的地基上或活動性地質(zhì)斷裂帶的影響范圍內(nèi)。

不銹鋼儲罐的酸洗鈍化

不銹鋼儲罐的酸洗鈍化工藝流程的確定

   酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清除表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、氧化皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長時間不流失及潤濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時間，廣泛應(yīng)用在大型設(shè)備現(xiàn)場酸洗鈍化處理上。不銹鋼儲罐容積大，無法實(shí)現(xiàn)整體浸泡方式進(jìn)行酸洗鈍化，并且無法實(shí)現(xiàn)酸洗鈍化液在罐體內(nèi)循環(huán)使用。為此，只能采用涂抹酸洗鈍化膏體的方法進(jìn)行酸洗鈍化工作。將酸洗、鈍化兩個工序合二為一進(jìn)行處理，節(jié)省工序，便于施工，并且膏體能長時間保持潤濕狀態(tài)，利于保證酸洗鈍化的有效時間，保證能夠行形成致密的氧化膜。為此，不銹鋼儲罐酸洗鈍化的整體工藝流程為：腳手架的搭設(shè)→板材表面的清理→酸洗鈍化膏的涂抹→清水(脫鹽水即Cl-含量小于等于25ppm)沖洗→中性檢測(pH值)→酸洗鈍化質(zhì)量檢測→吹干，封罐成品保護(hù)。

質(zhì)量控制與管理

1、施工過程中堅決執(zhí)行“首件必檢”“過程監(jiān)督”的質(zhì)量動態(tài)控制,施工技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員對施工質(zhì)量及時進(jìn)行實(shí)際測量檢驗(yàn)。

2、為保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),在工程項(xiàng)目施工中將按照本公司《質(zhì)量手冊》的規(guī)定,建立完整的質(zhì)量保證體系。施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系各專業(yè)施工員、各專業(yè)的質(zhì)檢員按質(zhì)量控制程序?qū)嵤└鲗I(yè)施工工序質(zhì)量控制,在各工序建立質(zhì)量控制點(diǎn),上一道工序檢查合格后,才能進(jìn)行下一道工序。

  不銹鋼儲罐一般情況都安裝在地下室或者樓頂水箱間，一般不用保溫

  不銹鋼儲罐中間層是內(nèi)膽層，內(nèi)膽分為SUS304不銹鋼內(nèi)膽、搪瓷內(nèi)膽、搪塑內(nèi)膽（水晶內(nèi)膽）等，內(nèi)膽是熱接收和儲水的場所，具有一定的密封、儲水、承壓、保溫性能。