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SRZ型盤管為鋼管螺旋繞制鋼肋片的熱交換設(shè)備。

SRZ型是一種即適用于蒸汽系統(tǒng)又適用于熱水系統(tǒng)中作為加熱空氣用的空氣加熱器，主要用于熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及干燥裝置的空氣加熱，是熱風(fēng)裝置中的主要設(shè)備。它在當(dāng)前的工礦企業(yè)，各大型建筑物的采暖通風(fēng)系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用。

結(jié)構(gòu)特點  

SRZ型熱盤管主要由順空氣流向的三排叉排列螺旋肋片管束組成，肋片管束的加工工藝是把0.5mmx16mm的鋼帶用機(jī)械繞片方法，繞在Φ21mm無縫鋼管上。肋片與鋼管接觸面廣而緊，傳熱性能良好、穩(wěn)定、耐腐蝕、空氣阻力較小，是目前熱風(fēng)供暖、干燥、除濕中廣泛適用的設(shè)備。

型號規(guī)格及示例說明

型號規(guī)格    SRZ型盤管的型號規(guī)格由漢語拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組合而成。

一部分     由三個拼音字母表示型號。

S------散熱器

R-----繞片

Z-----系列代號

二部分    由數(shù)字表示規(guī)格，拼音字母表示肋片片距。以兩組數(shù)字表示經(jīng)圓整化的盤管通風(fēng)正截面長和寬的尺寸（x100mm），兩數(shù)字間用“X”號相隔。

D------片距5mm

     Z------片距6mm

X------片距8mm

共計3種片距38個規(guī)格。

示例說明   SRZ-15X10D    

即表示一臺SRZ型鋼繞片盤管（散熱器），其通風(fēng)正截面的長為1505mm，寬1001mm，肋片間距為5mm。

適用范圍   介質(zhì)為蒸汽或熱水。蒸汽的工作壓力0.3-0.8Mpa，熱水溫度130-70℃

管道加熱器分為兩種模式：一種是采用管道加熱器內(nèi)部的法蘭式管狀電熱元件倒插在管道加熱器中的反應(yīng)釜夾套中加熱導(dǎo)熱油，將管道加熱器中的熱能傳輸給管道加熱器內(nèi)部反應(yīng)釜中的化工原料。

還有一種方式是直接在管道加熱器中的反應(yīng)釜中插入管道加熱器中的管狀電熱元件或在管道加熱器的壁四周均勻分布電熱管。這種模式稱為管道加熱器的內(nèi)熱式。管道加熱器的內(nèi)熱式升溫快、效率高。

管道加熱器的另一種模式是遠(yuǎn)紅外電加熱裝置。即管道加熱器中的內(nèi)部系統(tǒng)中的電加熱器包裹住管道加熱器中反應(yīng)釜底部及管道加熱器的中下部位進(jìn)行加熱。管道加熱器的遠(yuǎn)紅外電加熱裝置具有管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的加熱面積大，管道加熱器的升溫平穩(wěn)而快，管道加熱器的放熱均勻，管道加熱器的溫度控制方便，管道加熱器可上、中、下分段控制，管道加熱器釜內(nèi)釜壁溫度易控制，管道加熱器對釜內(nèi)物燃料無，更不會出管道加熱器中現(xiàn)物料碳化現(xiàn)象，管道加熱器運行無噪音，無污染，管道加熱器的使用壽命長（30000小時以上），管道加熱器的節(jié)能顯著（28%以上）。

管道加熱器是新一代管道加熱器內(nèi)部系統(tǒng)的反應(yīng)釜加熱器，管道加熱器運用電加熱方式結(jié)合遠(yuǎn)紅外技術(shù)將熱量均勻的散發(fā)到管道加熱器中的釜內(nèi)。管道加熱器比原導(dǎo)熱油、蒸汽加熱節(jié)約生產(chǎn)成本在30%以上；管道加熱器的控溫系統(tǒng)采用管道加熱器中的可控硅作為主要元器件加有電腦接口，管道加熱器利用計算機(jī)來分析控制溫差，讓管道加熱器的操作人員更輕松，管道加熱器中的遠(yuǎn)紅外促進(jìn)血液循環(huán)，對人體有益無害。管道加熱器在節(jié)能減排，愛護(hù)環(huán)境的大環(huán)境下，管道加熱器的發(fā)展前景也在不斷擴(kuò)大，國內(nèi)外許多大型化工單位正相應(yīng)將導(dǎo)熱油，蒸汽加熱更換成遠(yuǎn)紅外加熱。

2選擇不同的冷介質(zhì)對換熱方案的影響

煙氣余熱回收中冷介質(zhì)通常采用空氣和水。空氣加熱后可用于鍋爐和窯爐的鼓風(fēng)或原料及半成品的烘干。水加熱后可用于鍋爐補(bǔ)水、辦公取暖、職工洗浴等，在煙氣量大溫度高的情況下可以將水加熱為蒸汽，用處更加廣泛。空氣、水、水蒸氣這三種物質(zhì)的換熱系數(shù)差別很大，空氣的加熱和冷卻換熱系數(shù)為1 W/(m2˙℃)～58 W/(m2˙℃)，水的加熱和冷卻換熱系數(shù)為230 W/(m2˙℃)～11 000 W/(m2˙℃)，水的蒸發(fā)冷凝換熱系數(shù)***大，在5 800 W/(m2˙℃)～140 000 W/(m2˙℃)之間[3]。因此當(dāng)采用不同的冷介質(zhì)，換熱器的換熱方案差別很大。

1 選擇空氣作為冷介質(zhì)

因氣體換熱系數(shù)較低，換熱元件通常采用熱管，熱管的吸熱端和放熱端均可纏繞翅片，擴(kuò)展受熱面積來氣體和氣體換熱時換熱系數(shù)低的不足。空氣相對干凈，翅片螺距比煙氣側(cè)可以減小，鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器為了提高換熱系數(shù)，可適當(dāng)縮短空氣側(cè)熱管長度，但此時要注意壓降不可過大。如果減小螺距導(dǎo)致熱側(cè)管壁溫度降低，風(fēng)阻過大，就要適當(dāng)增大螺距，此時換熱器成本有所增加。

2 選擇水作為冷介質(zhì)

當(dāng)煙氣不含S且較潔凈時，換熱元件不一定要選擇熱管，可采用翅片管，煙氣走管外，水走管內(nèi)。煙氣換熱系數(shù)低，管外可以纏繞翅片擴(kuò)展受熱面，盡管翅片管內(nèi)壁換熱面積比管外小很多，但水的換熱系數(shù)比煙氣高很多，所以不會對熱傳導(dǎo)造成限制。設(shè)計時根據(jù)煙氣量和水量的大小適當(dāng)調(diào)整翅片管的長度、管間距、管排數(shù)和管列數(shù)，以確保煙氣和水的流速在合理的范圍內(nèi)，流速過低會導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)低，換熱面積增大，成本升高;流速過高會導(dǎo)致流體阻力大，操作費用高，甚***影響整個系統(tǒng)的正常運行