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發生爐煤氣的工藝流程（熱煤氣流程）

煤氣發生爐整個工藝流程無冷卻裝置，煤氣發生爐氣化產生的煤氣直接作為燃料氣，稱熱煤氣流程。

工藝流程的優點：不但利用了煤氣燃料熱，也利用了煤氣的顯熱，提高了熱量利用率；工藝設備簡單，投資少，管理較為簡單，安全生產可靠性好；除水封用水外無其它污水，不需水處理設施，環境污染較輕；且生產費用低。

熱煤氣站的的缺點為：

1） 輸送距離短。由于熱煤氣中含有大量的灰塵和焦油，易于堵塞管道，因此輸送距離受到限制，不能供應分散的用戶。

2）熱煤氣管道粗大笨重。熱煤氣管道由于要以很小的壓力損失來輸送，又要保證焦油在輸送中不冷凝和焦油灰塵部分堵塞時能繼續工作，一般將熱煤氣管道建的很粗大，并內襯耐火材料，這樣除造價略高外，還顯得粗大笨重。

3）難于調節。由于熱煤氣中含有大量焦油和灰塵，又是高溫，所以在加熱爐生產控制中難以使用一般的調節設備，如：閥門等。

不同煤氣發生爐外觀的區別

一段式煤氣發生爐和二段式煤氣發生爐如何從外觀上區別

一段式煤氣發生爐也叫做單段式，結構比較簡單，一般5~6米高度。

二段式煤氣發生爐是在單段式煤氣爐的基礎上加上一個適當高度及結構的干餾段，使煤在干餾段內被徐徐加熱，進行低溫干餾，分為上下兩個部分，上部所產煤氣類似焦爐煤氣,熱值較高。下部類似燃用焦碳的單段煤氣爐,所產煤氣含焦油很少。兩段式煤氣爐多用于冷煤氣站。 一般要15~25米的高度。