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導熱油鍋爐以電力為能源，通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能，以有機熱載體（導熱油）昨晚傳熱介質(zhì)，通過高溫油泵將導熱油在系統(tǒng)中進行強制循環(huán)，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的，并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及髙精度控溫的要求。通常加熱油爐由主機（加熱體、髙溫油泵機過濾器）、髙位油槽、控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。

導熱油鍋爐是一種新型、安全、高效節(jié)能的特種工業(yè)爐，它可以在低壓下提供高溫熱能，這是眾多其他品種的加熱爐無法比擬的優(yōu)點。電加熱爐是以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。 

導熱油鍋爐的結(jié)構(gòu)由以下幾個部分組成：防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器、現(xiàn)場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等。電加熱爐的操作非常簡單，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。

導熱油鍋爐的工作原理-電加熱導熱油爐的熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)模詫嵊蜑榻橘|(zhì)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)。這樣形成一套循環(huán)完整的系統(tǒng)，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，被加熱物體溫度升高會不斷的升高，最后達到加熱的工藝要求。

導熱油鍋爐特點

◆具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。

◆具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。

◆結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置。

◆由于電加熱有機熱載體爐采用先進的防爆結(jié)構(gòu)，可應用于工廠Ⅱ區(qū)防爆，防爆等級可達C級。

◆能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。

◆星德導熱油鍋爐具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，能實行自動化控制。

◆熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。

◆設(shè)備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設(shè)備附近。

◆導熱油鍋爐具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作爆，防爆等級可達C級。

輪胎硫化機電加熱油鍋爐是輪胎硫化機的一部分。輪胎硫化機系統(tǒng)的工作原理：電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的方向應與箭頭的反方向一致），按啟動按鈕后。濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸，此時液壓油將流入濾油器→齒輪泵→遠程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5MPa，另一只綠針調(diào)到13MPa，當表上紅針和黑針重合時，壓力表發(fā)出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（備注：硫化時間需預先調(diào)定 DSJ-909，保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成）。

輪胎硫化機電加熱油鍋爐安全運行注意事項：加熱裝置系統(tǒng)中的導熱油由于超溫、超壓運行，管道內(nèi)結(jié)焦導致爐管破裂，泄露的導熱油進入明火，法蘭、閥門等連接部位或系統(tǒng)中的密封處出現(xiàn)滲漏未得到及時解決而遇到明火。

  1、導熱油滲漏到管線的保溫層未被及時發(fā)現(xiàn)，積存油料過多并逐漸氧化產(chǎn)生低自然組分，可導致自燃。

  2、導熱油漏入被加熱物料與物料中的氧化劑或活性催化劑等相混合則會發(fā)生劇烈燃燒。

  3、高位槽內(nèi)溫度過高，導熱油經(jīng)排氣管接觸氧氣氧化引發(fā)自燃。

  4、如果氣相導熱油系統(tǒng)中進入水分，其體積會急劇膨脹可引起爆炸；或系統(tǒng)中泄露的導熱油形成氣霧達到一定的濃度亦會引發(fā)著火。

  5、輪胎硫化機電加熱油鍋爐導熱油質(zhì)量有問題或超溫運行造成早期老化，殘?zhí)技捌渌笜舜蟠蟪瑯耍洳蝗苄蕴剂３练e于鍋筒底部或管壁上導致過熱或使密封件損壞而導致泄露，遇到明火引發(fā)著火。

  6、加入新導熱油未及時排除水分及揮發(fā)物。

  7、升溫過快導致導熱油體積急劇膨脹或液位過高

  8、輪胎硫化機電加熱油鍋爐突然性停電，導熱油在爐管內(nèi)停滯造成過熱。

  9、熱油泵不能正常工作、空轉(zhuǎn)、打不起壓力，導熱油在系統(tǒng)內(nèi)滯留。

  10、過濾器運用不當，致使結(jié)焦及膠粘物質(zhì)未能濾除，沉積于鍋底或管壁，造成超溫過熱。

  11、超溫運行將導熱油大量汽化，引起管道振動，造成泄漏。

導熱油著火，應立即用大量泡沫滅火器或干粉滅火、水噴霧滅火；規(guī)模較小及著火初期，采用泡沫、干粉、co2滅火效果較好。切忌，使用滅火器時一定要看清標志，以免錯用加大火勢。當著火撲滅之后，如果導熱油溫度仍然居高不下，有可能再度燃燒，故應加強監(jiān)視并采取降溫措施。確保輪胎硫化機電加熱油鍋爐系統(tǒng)安全運行，防止事故發(fā)生。

輪胎硫化機導熱油鍋爐的優(yōu)點有很多，油鍋爐可以幫你控制溫度均衡，它可以使得該生產(chǎn)工藝在加工的過程中沒有廢料的產(chǎn)生，能夠很好的控制制品的物料和壁厚的分散，能夠使得產(chǎn)品表面光潔，能夠進行小批量的生產(chǎn)，快速方便快捷，節(jié)約大量的成本， 使產(chǎn)品的成型精準度提高，質(zhì)量更上一個臺階。

輪胎硫化機導熱油鍋爐用完之后一定要及時清洗機器，以免影響下次使用，這一點總是被忽略。如果不及時的清洗，殘留的積碳可能會造成機械磨損，從而降低設(shè)備的使用壽命。千萬不要什么時候用，什么時候清洗，因為可能殘余材料已經(jīng)凝固，要耗費大量精力去洗。隨用即洗，下次使用更方便。油鍋爐經(jīng)長時間使用之后都會結(jié)生積碳，清洗劑是針對輪胎硫化機導熱油鍋爐在使用過程中結(jié)焦、積碳問題而專門開發(fā)的一種安全、高效的清洗劑。它很好地解決輪胎硫化機導熱油鍋爐清洗而影響生產(chǎn)的矛盾，及常規(guī)的清洗技術(shù)會產(chǎn)生大量廢水的問題。

輪胎硫化機導熱油鍋爐清洗步驟：

1．系統(tǒng)放油：循環(huán)導熱油在120±℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導熱油（若不換新油，請尋干凈容器妥善存放）

2．準備好適量的導熱油系統(tǒng)除焦炭清洗劑，將油鍋爐（油加熱器）系統(tǒng)內(nèi)油排放干凈，并將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開（關(guān)閉閥門），包括高位槽與儲油槽的連接一并斷開連接。

3．吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此反復，直至吹盡殘余油為止。

4．將輪胎硫化機導熱油鍋爐循環(huán)泵、及其它用熱器組成清洗循環(huán)回路。

5．除焦清洗：向系統(tǒng)加入經(jīng)稀釋后的清洗劑，加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量：10~20%根據(jù)垢厚確定具體用量。溫度：90時間：12－72小時，根據(jù)垢厚可確定。

6．漂洗清洗：清洗結(jié)束后，排凈系統(tǒng)內(nèi)殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度：85－℃，時間：5－8小時

7．吹水步驟：清洗結(jié)束后，在輪胎硫化機導熱油鍋爐壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此反復，直至將水吹盡為止。

輪胎硫化機導熱油鍋爐的清洗是十分重要的，可以保證鍋爐的清潔，美觀，還可以在某種程度上保證輪胎硫化機導熱油鍋爐設(shè)備的安全，讓使用者用的更加放心，經(jīng)常清洗維護的輪胎硫化機導熱油鍋爐也可以延長其使用壽命。