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金屬件?發黑處理方法

金屬件發黑處理方法

早期，對鋼材的表面發黑處理采用的是，涂瀝青或者油漆，然后干燥后就可以附著在鋼材的表面，以達到防腐蝕的作用。

現在常用的發黑處理方法有兩種。

一種是利用堿性加溫讓金屬表面發黑，高碳鋼常用這種一發黑工藝。

另一種是利用常溫發黑，低碳鋼常用這種發黑工藝效果較好。

鋼鐵產品表面的發黑處理，也會被稱為發藍處理，表面那層致密而光滑的氧化層是四氧化三鐵，也就是靠它來保護工件內部不被氧化的。

在高溫550℃下，氧化后的四氧化三鐵會呈現出天藍色，所以就被稱為發藍處理。

而在低溫350℃下，氧化后的四氧化三鐵會呈現出黑色，所以就被稱為發黑處理。

?金屬件發黑氧化膜的形成

金屬件發黑氧化膜的形成

是否能在鋼鐵工件表面氧化致密而又均勻的四氧化三鐵，關鍵是要選用合適的氧化劑，而通常會選用由，以及磷酸三鈉所組成的氧化劑。

發藍處理時會用加熱后熔化的液體氧化劑去處理工件，而在發黑時則會使用水溶液氧化劑去處理工件。

常用的發黑溶液成分，除了由三種原料組成的氧化劑外，還要加上一定比例的水，溶液的密度在1.4g/cm，沸點在130℃，在這樣的溶液下，工件就可以進行發黑處理了。要想在工件表面獲得致密而光亮的四氧化三鐵薄膜，三種氧化劑原料的比例也非常重要。

當，以及磷酸三鈉這三種化學物質混合在一起后，就會產生化學反應，生成四氧化三鐵，遇到鋼鐵工件后就會附著在其表面形成無數個結晶體，隨著這種結晶體越來越多，后連成一片就會在工件表面形成一層氧化薄膜層。

Tebis應用于航空航天零件加工

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