

成都臻騁航空科技有限公司
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金屬件?除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理方法
金屬件除油、除銹、磷化、防銹等基體前處理是為金屬涂層、金屬防護等作業做準備的,基體前處理質量對此后涂層制備和金屬的使用有很大的影響。例如,對有磷化和無磷化處理的同一涂層進行鹽霧試驗,其結果是防腐蝕能力相差大約一倍。可見除油、除銹、防銹、磷化等前處理對涂層的防銹能力和金屬的防護能力起著至關重要的作用。
基體前處理的目的:
一是增加涂層與基體的結合強度既加大附著力,
二是增加涂層的功能如防腐蝕、防磨損及潤滑等特殊功能,鋼鐵表面在軋制或應用過程中,其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質的存在,在進行加工和涂裝處理前,需對其進行清除處理。如果鋼鐵表面未經處理就進行涂裝,其涂層內的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋,不久就會出現涂層脫落等現象,嚴重地影響產品的外觀質量和使用壽命,因此鋼鐵表面進行處理的必然性已引起廣大企業的極大重視。
怎么預防金屬件生銹
1.金屬保護層。用耐腐蝕性較強的金屬或合金,覆蓋被保護的金屬表面,覆蓋的方法有電鍍、熱噴鍍、真空鍍等。按防腐蝕的電化學性質來說,保護層可分為陽極保護層和陰極保護層。陽極保護層金屬的標準電極電位比基體金屬低
2.改變成品金屬的儲存空間,將成品金屬部件存放在干燥空氣濕度小的地方,避免其與水接觸,避免其發生碰撞。
3.非金屬保護層。將耐腐蝕的非金屬物質涂在金屬制品金屬表面,如金屬防銹蠟,油漆、噴漆、搪瓷、陶瓷、玻璃、瀝青、高分子材料(如塑料、橡膠、聚酯)等
長期儲存的條件下,就需要選取較好的防腐材料進行噴涂,代諾金屬防銹蠟就完全可以滿足這些需求,涂在金屬表面可以保證5-10年金屬不生銹,大大的降低了工廠因長期存儲所造成的損失。
航空異形薄壁零件數控加工工藝
該零件為公司轉包生產的航空用結構件,屬于薄壁異形難加工零件 (見圖1),壁厚薄處2.5mm,材料為板料7050-T7451 AMS4341,零件包容體尺寸180mm×95mm×123mm,要求表面粗糙度值Ra=3.2μm。
圖1
1. 工藝性分析
(1)該零件除兩側面(見圖1A、B面)為平行平面外,其余均為曲面,曲面上的小孔均為法向孔,特別是C處側輪廓與相鄰曲面垂直,因此必須采用五軸聯動加工。
(2)零件壁厚較薄,曲面輪廓度要求0.5mm,圖示C輪廓右端處壁厚只有2.5mm,且該處剛性較差,加工中應避免產生振刀和讓刀。
(3)零件的大部分面均為曲面,給數控加工中定位和裝夾帶來了困難,因此在數銑加工方案中需設置工藝夾頭,提供定位基準和可靠的裝夾平面。
2. 數銑加工方案
為解決該零件裝夾定位難題,設計了兩種加工方案。
(1)在零件的A處端面設置工藝夾頭,用虎鉗夾緊夾頭部位,將零件其余部位加工完成,后使用線切割沿A處端面去除夾頭。夾頭設置如圖2所示。
該方案的優點是:可以用五軸裝夾,一次完成零件多個面的加工,避免多次裝夾產生較大的定位誤差,便于加工前的生產準備(不需要專用工裝或組合夾具)。使用機床切割去除夾頭,切面較規整、美觀;缺點是:五軸加工的工作量較大,批量生產后成本較高。圖2中D區域加工時剛性差,易振刀。
