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污泥是由水和污水處理過程所產生的固體沉淀物質。它的主要特性有：含水率高（可高達99%以上）、有機物含量高、容易腐化發臭、并且顆粒較細，比重較小，呈膠狀液態。污泥按來源分主要有：生活污水污泥、工業廢水污泥和給水污泥。各種污泥的處置與處理已成為制約城市發展與城市衛生的頑疾。污泥低溫干化機可以處理這些問題。

污泥烘干機適合于烘干污泥、各類金屬、礦業黏土等方面，可以在很短的時間內把污泥烘干，零污染零排放，在工業上達到了效果，層層烘干。下面我就來具體談談在處理中有哪些優勢。
批量處理污泥污染
可以解決都市處理出現的污染問題。而污泥是污染里面為棘手的垃圾，不但占地面積大，而且極難處理，處理人工成本也高。污泥烘干機占地面積小，規模低廉，使用效率高，適合各類污染處理企業使用。
性價比高
現階段研發出的把鍋爐尾氣當做污泥烘干機的熱力供應點，很好的利用了剩余熱能，達到了效率化，可以保證優化配置，使得經濟效能發揮到。在工業上達到了效果，層層烘干，烘干，綠色環保，做到了節能環保，達到環保要求，降低污染。

污泥低溫干化機特點：
1.因設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節能型干燥設備。
2.攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛，強化了干燥。干燥室內物料的充滿率很高，可以達到80%-90%，物料的停留時間通過調節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，從幾分鐘到幾小時內任意調節。
3.污泥干燥機可用于市政污泥、印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥等多領域的污泥干燥，熱效率高，使用范圍寬廣，運行成本低廉，并且也能實現連續生產。

污泥烘干機作為對污泥合理處置的重要設備，在使用的過程中也難免會出現各種各樣的問題。一旦污泥烘干機設備出現故障，就會影響到烘干作業的順利進行，從而降低終產量。在這里，我們就污泥烘干機設備使用中常見的問題為大家做一簡單總結。
1、濾液渾濁。當我們使用污泥烘干機對污泥處理的過程中，如果出現濾液渾濁，很可能是濾帶的接縫不合理，或者接縫處出現損壞，抑或濾袋老化造成的。對于這種情況，的解決辦法就是對濾帶及時修補，或者更換新的濾帶。
2、濾帶堵塞。在污泥烘干機沖洗不徹底、濾帶張力太大、進泥中細顆粒泥沙含量太多、脫水劑投加過多使污泥粘度過大的情況下，都容易造成濾帶的嚴重堵塞濾帶堵塞。因此，我們在使用污泥烘干機的時候，要定期對設備進行沖洗、調整帶速、加強污水沉淀、減少投藥量。
3、濾帶打滑。如果污泥烘干機進泥量負荷過大、濾帶的張力過小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進泥量、增大濾帶張力、對損壞的輥壓筒及時更換。
4、濾帶跑偏。一般情況下，導致濾帶跑偏的原因有進泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對于這種狀況的解決方案是調整進泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時更換損壞的，檢查修復糾偏裝置。
除此之外，在污泥烘干機運行中，有時候會出現污泥從皮帶里出現。造成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過量。所以，做好對絮凝劑和污泥流量比例、干污泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。