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油田管道專用底漆是一種快干型雙組分特種防腐底漆，該漆暴露于大氣中較長時間后，仍有很好的重涂性能。

油田管道專用底漆作為噴砂后的保護底漆，同時適用于水下和大氣中的防腐保護，與其它產品配套，可組成各種高性能防腐體系。適用于油田輸油管道內外防腐、鋼結構、碼頭設施防腐的維護保養。另外還可以作為連接層，涂履在硅酸鋅底漆之上，防止因暴露于大氣中而形成鋅鹽，并避免在后來重涂厚漿型面漆時出現針孔。

產品說明

油田管道專用底漆是一種快干型雙組分特種防腐底漆，該漆暴露于大氣中較長時間后，仍有很好的重涂性能。

用途

作為噴砂后的保護底漆，同時適用于水下和大氣中的防腐保護，與其它產品配套，可組成各種高性能防腐體系。適用于油田輸油管道內外防腐、鋼結構、碼頭設施防腐的維護保養。另外還可以作為連接層，涂履在硅酸鋅底漆之上，防止因暴露于大氣中而形成鋅鹽，并避免在后來重涂厚漿型面漆時出現針孔。

涂裝數據

顏色   樣板色

光澤   啞光

體積固體份 65%

典型厚度 干膜 40um （對應濕膜厚 85um ）

理論涂布率 在上述體積份和干膜厚 40um 的條件下，5-6㎡／kg

實際涂布率 考慮適當的損耗系數

涂履方法 無氣噴涂、付位噴涂、刷涂、滾涂

表面處理

所有涂履的表面均應清潔、干燥、無污染、涂裝之前所有表面均應根據 ISO8504 ： 1992 標準進行判定和處理。如果有油脂，應根據 SSPC-SPI 用溶劑清洗。

干燥時間

法規符合性數據

噴射處理

如果用于水下，816防腐漆 必須施工于噴射處理達到 Sa2.5 。如果用于大氣中鋼材表面處理達到 Sa2.5 。噴射處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當的方式打磨、填補或處理。

施工

1 、混合：本產品分兩罐裝，組成一個單元，每次都必須按規定的配比或對一次性混合，并在規定的混合使用期限內用完。

（ 1 ）用動力攪拌器攪拌基料（ A ）

（ 2 ）將全部的固化劑（ B ）和基料（ A ）調和在一起，用動力攪拌器徹底攪拌。

2 、混合化：體積比 4:1 重量比6：1

3 、混合使用壽命：

10℃ 15℃ 25℃ 40℃

16 小時 12 小時 8 小時 3 小時

4 、無氣噴涂 推薦使用 噴嘴直徑 0.38-0.53mm，噴嘴處壓力不低于 141kg/cm 2 。

5 、空氣噴涂 （帶壓力缸） 推薦使用 噴槍 Dev:lbiss MBC 或 JGA 空氣量 704 或 765 ；噴漆嘴 E

6 、刷涂：適合僅限于小部位，典型厚度 25-30 μ m

7 、滾涂：適合僅限于小部位 , 典型厚度 25-30 μ m

8 、稀釋劑：816專用稀釋劑

9 、作業暫停：請勿讓漆料留在漆管噴槍或噴涂設備中，用清潔劑或稀釋劑徹底沖洗所有設備，油漆混合后不宜重新密封，如果作業暫停時間較長，建議重新開工時使用新調成的漆料。

系統配套性

與816油田管道專用面漆配套使用，作為油田管道輸水，輸油管道的防腐涂層

包裝與儲存： 底漆24kg／桶

固化劑：4kg／桶

有效期： 25℃的溫度下至少可保存12個月，此后應再檢查后使用，儲存在干燥、遮陽處，遠離熱源和火源

816油田管道專用面漆

組成

由特種改性樹脂、顏料及有機溶劑研磨后加入配套固化劑而制成的雙組份漆。

特性

有較好的附著力，耐化學藥品性，具有良好的機械性能和耐鹽霧性，耐海水、耐溶劑等性能。 廣泛用于建筑廠房，石化設備和鋼結構表面的防腐的高裝飾效果涂裝 ，適用于油田輸油管道內外防腐、鋼結構、碼頭設施防腐的維護保養

技術要求

涂裝方法

噴涂、滾涂及刷涂等

使用方法

1、表面預處理 : 為了達到理想的涂裝質量 ,涂裝表面必須經機械或化學方法預處理 , 使表面清潔度達到 Sa2.5 級 , 即除去氧化皮、銹、油污、灰塵等臟物面露出金屬光澤，噴涂816專用底漆。

2、面漆調漆 : 使用前應將兩組分別攪勻 , 然后按組分 ( 甲): 組分 (乙)=4:1( 重量比 ) 的比例稱料混合 , 攪勻后 , 再靜置熟化 20-30 分鐘 , 即可使用。施工完畢 , 噴槍及工具設備及時用稀料清洗干凈。

3、 施工溫度低于5度，應采取烘烤方式進行強制干燥。

4、 施工場地應保持良好的通風 , 并注意防火。

5、 本涂料驗收的規格、包裝、貯存、運輸等均按同涂料的方法執行。

衛生安全

1、避免吸入溶劑蒸汽以及漆霧，眼睛與皮膚不得接觸本品。

2、施工場所應提供足夠的通風，遠離一切火星及明火。