
溜煤漏斗防磨鑄石板常用規(guī)格-新江化工-溜煤槽防磨鑄石板常用厚度
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寧津縣新江化工有限公司
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生產(chǎn)廠家
所在地區(qū)
山東省德州市










一、鑄石板施工條件及要求:
1、圖紙已到位,并已會審。
2、施工機(jī)具、設(shè)備、設(shè)施已準(zhǔn)備好。
3、根據(jù)圖紙預(yù)算分析出消耗材料及主要材料計(jì)劃已準(zhǔn)備齊全。
4、施工環(huán)境:施工現(xiàn)場溫度要適當(dāng),冬季溫度保持在零度以上,相對濕度保持在70%左右。達(dá)不到要求是現(xiàn)場可做保溫和加溫處理。
二、施工順序:
搭設(shè)腳手架-----基層處理----預(yù)排鑄石板----粘砌鑄石板----拆卸腳手架----清理現(xiàn)場
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鑄石板砌磚的施工工藝詳解
襯砌法是目前使用廣泛的一種,下面以水玻璃膠泥襯砌鑄石板為例,介紹其一般施工方法。
1. 準(zhǔn)備工作。
檢查殼體是否堅(jiān)固、干凈、干燥等。設(shè)備若有接頭或預(yù)埋管件,須在施工前安裝好。如在室外施工,應(yīng)考慮防雨措施。若在冬天,還應(yīng)考慮施工溫度。材料的檢查處理。鑄石板要洗凈、干燥、檢查、分類堆放在干凈的地方。鑄石粉和fu硅酸鈉如潮濕要烘干或在太陽下曬干,過120目篩。水玻璃要測定其比重、模數(shù)。凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。配制混合粉。為施工方便,事先將鑄石粉和fu硅酸鈉按配料比稱量混合,充分拌勻,過100目篩,并貯在干凈干燥容器中。
2. 薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿(數(shù)量不宜過多,以20分鐘內(nèi)用完為好)。用毛刷均勻地涂在壁上,厚度一般在1mm左右,后在25~40℃溫度中干燥12小時。加溫時切記局部過熱,以避免產(chǎn)生裂紋或氣泡。(下同)
3. 厚涂。薄涂干燥后,經(jīng)檢查完好,可用厚漿膠泥(配制方法同前)用油灰刀有順序用力刮上,厚度在2~3mm左右。然后再40~60℃溫度中干燥12~24小時。
4. 砌板。鑄石板是主要防腐層。砌板必須做到板面平整,板下和板縫膠泥飽滿密實(shí),上下板縫錯開。基本操作方法是:用油灰刀將膠泥刮在鑄石板上(膠泥在板上應(yīng)中間稍厚,四周稍薄,切忌只刮四邊不刮中間),然后貼在壁上,用力邊壓邊移動,板面要找平,板縫要平直,直至膠泥在相鄰的板縫中擠出,再刮去多余膠泥。如此,按先底后壁,由下而上順序?qū)⒃O(shè)備襯砌完畢。圈板砌完后,要等初步硬化后再砌第二圈,以免影響已砌好板的質(zhì)量。一層板砌完后,應(yīng)在40~80℃溫度內(nèi)干燥48小時以上。如不砌第二層板,應(yīng)干燥72小時以上。襯砌第二層板,應(yīng)先在層板上厚涂一層膠泥,待硬化干燥后,再砌第二層板(方法同前)襯砌全部結(jié)束后,逐漸升溫烘干,溫度在40~100℃之間,時間三晝夜到五晝夜。
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鑄石板專用膠泥介紹
鑄石板粘貼膠泥在耐酸工程中的應(yīng)用在煤炭、電力、化工、冶金、礦山、輕工、建材等系統(tǒng)的耐酸工程中,為滿足耐酸堿、耐腐蝕及耐磨、助滑和抗沖擊性能等建筑功能的要求,應(yīng)根據(jù)工程對象選擇耐酸襯里板材和膠粘劑。本文介紹膠粘劑新品種樹脂防腐膠粘劑的特性及有關(guān)施工技術(shù)。
1、鑄石板膠粘劑的特性及技術(shù)指標(biāo)
樹脂膠泥是第三代產(chǎn)品,具有耐酸堿、耐溶劑的優(yōu)良性能,可在 10~150℃溫度下使用??捎脕砼渲茦渲z泥,于混凝土或鋼板表面上直接粘貼陶板、瓷板、不透性石墨板、鑄石(輝綠巖)板、花崗巖板等各種防蝕耐酸或耐磨塊材;摻入少量環(huán)氧樹脂,可制成性能很好的改性玻璃鋼;樹脂與配套的粉料、玻璃鋼粉料、鑄石粉料等拌合,可配制成膠泥、玻璃鋼膠泥和混凝土等,工程應(yīng)用十分廣泛。
效果與環(huán)氧膠泥相同,但可降低成本而取代環(huán)氧樹脂。
樹脂外觀為深棕色液體,密度 1.18~1.20g/㎝ 3 ,粘度17~24s(涂4杯),一般為桶裝,貯存期1年。
膠泥抗壓強(qiáng)度為 68.6MPa,抗拉強(qiáng)度為10MPa,耐熱指標(biāo)為150℃。
膠泥配合比為樹脂:粉料 =100:300~350,使用時間40min,每次配制量以2~3㎏為宜。
