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工藝方面
1）采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2）開發和使用低塵和低焊接材料
3）提高焊接機械化和自動化程度
2、采取有效的通風排煙凈化措施
3、個人防護
防止焊接煙塵對操作人員的危害，防止煙氣直接吸入人體肺部，焊工需佩帶口罩，特殊焊接工位或在密閉場所還應該佩帶放面具。車間內配備有焊接輔助裝置的場合，要具有自我保護意識，盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作，使操作人員遠離煙塵聚集區。

GLS-YT系列多濾筒除塵器一體機自上到為風機室、凈氣室、過濾室、集灰斗組成，屬于豎裝除塵器的一種，因風機放置于除塵器頂部一體化設計，外觀酷似冰柜，亦稱柜式除塵器。
采用濾筒作為核心過濾單元，利用電磁脈沖閥啟閉，控制壓縮空氣噴吹清灰作業的除塵器。
除塵方式為物理攔截過濾，簡單的說好比一個篩子，顆粒尺寸大于篩孔的粉塵被攔截，顆粒尺寸小于篩孔的則可以穿透，因此篩孔越細，粉塵的攔截效率越高，不同的排放濃度要求，選用不同孔徑 不同工藝的濾料。
工藝流程：煙塵產生點→集煙罩（吸風口）→支管路→主管路→除塵器→煙筒排風
產品特點：
1、一體式設計，體積小，節省設備占地面積。
2、濾筒豎裝清灰更徹底，減小濾材二次污染。
3、風機內置并貼附吸音棉，運行噪音更低。
4、氣動升降集灰斗，清灰省力更便捷。
5、左右兩側均有進風口，滿足狹小空間使用，減少彎頭使用數量，運行阻力更低。
6、凈化效率99.9%，過濾精度0.3um，排放濃度≤10mg。

電源：220V，50HZ
輸入功率：250W
運轉音量：50dBA以下
凈化除煙率：99%以上
焊煙凈化器的優勢
1、可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點和崗位不固定的約束。
2、設備配有萬向腳輪，方便設備的定位和移動。
3、無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。
4、采用德國進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。
5、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。（可根據要求選配）
6、設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。
7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達任意方位發塵點。
8、特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。
9、經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。
10、設備操作簡單，容易清理維護。
11、可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統式集中處理。
12、可根據客戶特殊要求研發定做。

此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的集灰斗中。
8、清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當除塵器工作幾分鐘后，再次自動循環清灰再生工作。
10、可以選擇智能變頻電柜，隨著開啟吸口數量的多少，自動調整電機頻率，自動調整風量的大小。
11、觸摸屏+PLC的智能電柜，配合在線壓縮空氣監測儀、風壓監測儀、壓差監測儀、粉塵在線濃度監測儀構成了數字化信息交互的智能除塵, 出現故障，聲光報警。
12、自動生成機組運行臺賬，排放超標自動報警，濾料需要更換自動報警，可以局域網聯網運行，也可廣域網遠程聯網監控，還可配合手機APP，隨時了解運行信息。