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擴散氫測定儀測試環境
儀器用工頻電源 ~ 220伏，良好的接地以避免儀器機箱帶電及儀器電路零點漂移。
儀器配備高純氬氣及高純氫氣各一瓶用于儀器的分析和較正。純度為99.99%以上以確保儀器的測試準確性。氣瓶出氣壓力不低于2.5Mpa 。
試驗室應濕度小、空氣流動性小、試驗平臺避免振動、室溫不高于35°C。

氫對結構鋼的主要危害
1、暫態性危害，這類情況主要出現在經過時效處理或熱處理之后，可以消失。如氫脆，氫白點。氫脆現象與低溫脆性相比有以下明顯特征：
（1）氫脆只出現在較窄的溫度范圍內（低合金高強鋼約為-60～60℃），高于或低于這個溫度范圍都將恢復塑性。
（2）在一定載荷下，破壞過程與應變速率具有延遲特征，延遲的時長又與載荷大小有關。
（3）氫脆現象與氫在金屬中固溶的程度及是否形成氫化物等無關。
（4）低于100K（-173℃）時塑性反而開始恢復，并不再有氫脆出
2、長期性性危害，這類情況一旦產生，則是不能消除的，而且危害性是很嚴重，如氣孔和冷裂紋。

各種鋼產生冷裂的[H]cr值是不同的，它與鋼的化學成分、鋼度、預熱溫度，以及冷卻條件等有關。
1：焊接時，焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環境濕度等都是焊縫中富氫的原因。
一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來源。
2：氫在不同金屬組織中的溶解和擴散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠比鐵素體中的溶解度大。
因此，在焊接時由奧氏體向鐵素體轉變時，氫的溶解度發生突然下降。
與此同時，氫的擴散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉變時突然增大。
焊接時在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過程中，由于溶解度的急劇降低，氫極力逸出，但因冷卻很快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴散氫。

鋼研納克擴散氫測定儀 HD-6
標準中三種方法：用甘油置換法、氣相色譜法及置換法測定熔敷金屬中擴散氫含量的方法。當用甘油置換法測定的熔敷金屬中的擴散氫含量小于2mL/100g 時，必須使用氣相色譜法測定。標準中甘油置換法、氣相色譜法適用于手工電弧焊、埋弧焊及氣體保護焊。置換法只用于手工電弧焊。