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高溫測試要點總結
（1）GB/T 3512-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠 熱空氣加速老化和耐熱試驗
適用范圍：
本標準規定了硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗方法。兩種方法分別為：方法 A：空氣流速低的多單元式或柜式熱空氣老化箱，每小時換氣3次~10次；方法 B：使用風扇強制通風的柜式熱空氣老化箱,每小時換氣3次~10次。
試驗原理
試樣在高溫和大氣壓力下的空氣中老化后測定其性能，并與未老化試樣的性能作比較。應使用與實際應用有關的物理性能判定橡膠的老化程度，但在沒有表明這些性能與實際應用明確相關時，建議測試橡膠的拉伸強度、定伸應力、斷裂伸長率(按ISO 37測定)和硬度(按ISO 48測定)。
試驗設備
空氣老化箱（多單元式老化箱、柜式老化箱、強制通風式老化箱）
試驗步驟
加熱老化箱到試驗溫度，將試樣放入到老化箱中。如果使用多單元老化箱，每個單元中只能放一種橡膠。試樣應不受應力，各面自由暴露在空氣中，且不受光照。達到規定的老化時間后，從老化箱中取出試樣，取出的試樣以不受應力的方式在待測試的試驗性能
所要求的環境下調節不少于16 h，不超過6天，按照有關性能試驗方法測試。
試驗結果表示：試驗結果的表示應符合與待測性能相關的標準。

換氣式老化試驗箱右側為控制面板，分布有控制器、限溫器、換氣時間表、瓦特計、試驗定時表、開關等，各按鍵功能說明如下：
控制器：設置并顯示控制試驗溫度、試驗時間等
超溫：當溫度超過設定值時，超溫報亮；
試驗結束：當試驗結束時，燈亮；
限溫器：對測試試樣進行超溫保護；
試驗定時：試驗總時間設定；
換氣時間：換氣時間設定；
瓦特計：記錄有換氣時及換氣時消耗的電能，通過公式計算出換氣次數；
開關：根據相應需求打開電源、照明、轉臺、換氣的開關。

強制通風熱空氣老化試驗箱是材料老化性能測試必不可少的設備。根據ASTM D5374和ASTM D5423,在強制循環式熱空氣老化試驗中，熱老化試驗箱換氣次數的計算可以參考如下公式：
式中：N-3.59(P2-P1)/(V·P·△T)
N=每小時的換氣次數
P1=全閉合功率，即在無通風情況下，讀取測定的試驗箱風機能量消耗除以測試的時間（小時）所得的值。單位為瓦特W
P2=通風期間的平均電力消耗，以相同的方式計算而來，單位為瓦特W
V=老化機中循環空氣的總容積，單位為m3
ρ=測試期間周圍室內空氣的密度，單位為kg/m3
T=老化機內部溫度和環境室溫之間的溫差，單位為℃
通過電熱式換氣率計算公式，為了在實驗設定中實現“當前換氣次數”的即時顯示，需要使用PLC技術解決三個參數。

在規定或商定的溫度和時間下進行試驗。將三塊試板放入規定溫度的鼓風烘箱或高溫爐中，如試驗在烘箱中進行，則試板距離烘箱每一面的距離不小于100 mm，試板相互間間隔不小于20 mm，如試驗在高溫爐中進行，則盡量將試板放在高溫爐的中間部位。在規定溫度下將試板放置規定的時間。能確保涂漆試板均勻受熱的方法是用細鐵絲將樣板懸掛起來，也可將試板放在由合適的耐熱材料制成的樣板架上或將樣板的涂漆面向上放在位于支承物上的由耐熱材料制成的板上。達到規定時間后，將試板從烘箱或高溫爐中取出并使之冷卻至室溫。檢查試板并與在同樣條件下制備的未經加熱的試板進行比較，看涂膜的顏色是否有變化或涂膜是否有其他破壞現象，以至少兩塊試板現象一致為試驗結果。