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脫硫塔內(nèi)壁結(jié)垢主要表現(xiàn)在在吸收塔內(nèi)壁及構(gòu)件上形成一層質(zhì)地堅硬、光滑、緊密的黑色結(jié)垢。對脫硫塔的運行帶來巨大的影響。
1. 在脫硫塔內(nèi)壁及構(gòu)件上發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，會導(dǎo)致構(gòu)件彎曲變形、脫落，降低使用壽命，增加檢修工作量。
2. 在管道內(nèi)壁結(jié)垢，會造成管道堵塞。質(zhì)地較硬的結(jié)垢體加速管道磨損及堵塞，降低設(shè)備的使用壽命，增加檢修工作量。
3. 質(zhì)地堅硬的結(jié)垢層散落在脫硫塔底部，造成脫硫塔石膏排出泵入口濾網(wǎng)堵塞，造成脫水系統(tǒng)無常連續(xù)投運，導(dǎo)致脫硫塔石膏漿液密度升高，生成的副產(chǎn)品石膏無法回收利用。
4. 脫硫塔內(nèi)壁的結(jié)構(gòu)層脫落時，會損壞防腐涂層，加速設(shè)備的腐蝕速度，造成設(shè)備塔體滲漏。而且結(jié)構(gòu)層質(zhì)地堅硬，脫落時砸向吸收塔內(nèi)的氧化風(fēng)管、支架等構(gòu)件，會造成設(shè)備損壞。
5. 小的結(jié)垢層碎片會通過漿液循環(huán)泵輸送至漿液噴淋層，在此過程中會加速漿液循環(huán)泵葉輪的磨損，造成噴嘴堵塞、脫落等。
解決措施：
1. 控制石膏漿液密度及停留時間，確保石膏漿液過飽和度控制在110%-130%之間，避免過飽和的石膏漿液長時間在脫硫塔內(nèi)停留，避免結(jié)垢。
2. 控制石膏漿液PH值在一定范圍內(nèi)平穩(wěn)運行。
3. 提高脫硫塔內(nèi)壁的表面光滑度。

脫硫塔是什么？——脫硫塔顧名思義是脫硫環(huán)保設(shè)備，脫硫塔是脫硫系統(tǒng)的心臟，其主要作用在于通過一些復(fù)雜的工藝過程，將待脫硫煙氣與脫硫劑的混合、脫硫、脫水，也就是將高溫含硫煙氣，經(jīng)過脫硫塔的運行、處理之后，變?yōu)檫_到排放標準、含水含硫量盡可能低的“凈煙氣”，然后通過煙道、煙囪，排入周圍大氣。按照設(shè)備材質(zhì)分類，脫硫塔可分為玻璃鋼脫硫塔和碳鋼脫硫塔兩種，組裝方式有整體式或分節(jié)式，脫硫塔設(shè)備具有占地面積小、運輸方便、安裝簡單的特點。目前脫硫塔設(shè)備廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、焦化、建材、礦山、制藥等行業(yè)的廢氣脫硫除塵處理。
脫硫塔脫硫除塵的原理——側(cè)進頂出的沖擊式，使煙氣直接沖擊水面，這樣工業(yè)廢氣中的污染性氣體經(jīng)過堿液反應(yīng)，酸堿中和達到煙氣凈化目的，脫硫吸收效率高達95%，節(jié)約水資源并且減少大氣污染 ,而且脫硫塔操作維修方便，運行成本低。

玻璃鋼脫硫塔性能優(yōu)點：
1、經(jīng)久耐用:除塵器采用玻璃鋼材質(zhì)制造，確保了除塵器本體在噴淋水的PH值在1-2的情況下不受腐蝕。
2、脫硫除塵效率高: 煙氣通過瓷質(zhì)散堆填料，增加了煙氣與水溶液的接觸面,加速了煙氣與噴淋水的充分溶解中和，提高了除塵器的除塵脫硫除塵效率。除塵效率達98%以上，脫硫效率達到85以上。這在國內(nèi)濕法除塵中是少有的。在使用該除塵器后，燃煤鍋爐完全有條件在一類地區(qū)使用。
3、氣水分離效果好:經(jīng)脫硫除塵的廢氣通過高速旋風(fēng)分離器，煙氣水霧經(jīng)高速旋風(fēng)分離，煙氣含濕量極低，運行時看不到任何水蒸汽，不至于對引風(fēng)機及煙道造成腐蝕。
4、節(jié)約用水:水在系統(tǒng)中循環(huán)使用，不排放污水，既消除了排放的二氧化硫，又處理了排放的污水。在內(nèi)陸等缺水的城市也能得到廣泛應(yīng)用。

磚窯脫硫塔工藝流程本產(chǎn)品采用國內(nèi)先進復(fù)合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實際使用問題。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠等可選用、的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。
磚窯脫硫塔工藝流程：
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。