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陶瓷耐磨彎頭全稱叫剛玉陶瓷內襯耐磨復合彎管，是陶瓷復合鋼管的一種。陶瓷復合鋼管，是采用高技術生產工藝自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。陶瓷彎頭用于在管道之間起到連接的設備。是用于輸送顆粒或是腐蝕原料時為理想的材料。因此，陶瓷彎頭的質量必須進行嚴格的把關，以免輸送時發生意外。下面就來介紹陶瓷彎頭的質量標準。

陶瓷耐磨彎頭應用范圍廣泛，近年來，在眾多同類產品性能的比較中，送粉管道陶瓷耐磨彎頭的耐磨性能一直居于，而且我們成功的解決了瓷片脫落問題、復雜部位的陶瓷復合問題以及耐高溫問題，使粘貼法制造的陶瓷復合管道TC-G產品成為好的送粉一大難題。陶瓷耐磨彎頭是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。陶瓷耐磨管能夠在高溫（80度）、強酸、高沖刷的環境中其特性，一般的材料很難在這個環境中保持多年不壞，為，整體燒結內襯陶瓷脫硫耐磨管道應運而生。自蔓燃陶瓷復合鋼管，是采用高技術生產工藝-自蔓燃高溫離心合成法制造。

耐磨彎頭與傳統式彎管的特性較為耐磨彎頭遭受銷售市場親睞，并再次替代一些傳統式的抗磨損原材料，其直接原因取決于其出色的產品品質，與傳統式的抗磨損原材料對比，如鑄石，鑄鋼件和離心鑄造結構陶瓷。有很多優勢。在文中中，大家將較為他們的特性，1.鑄石 之前每一個廠的彎管絕大多數全是應用鑄石彎管，這類原材料的特性是易破、裂開，并且損壞面挎包，壁厚25-35mm，有的近40mm，里側短期內磨爛裂開后，粉煤伴隨著間隙向兩側損壞，其使用壽命也就只有一個維修期。并且內部經常出現出氣孔，易留安全隱患，一旦磨壞，當場沒法修復。2.鑄鋼件 鑄鋼件（包含碳素鋼）廣泛運用在防腐蝕行業，其生產制造加工工藝相對性簡易。但因為原材料自身特性的局限性和加工工藝的限定，鑄鋼件原材料的表層強度（約60）遠小于瓷器（80之上），耐磨性僅等于瓷器的幾十分之一至更低，（實際數據信息參照東南大學粉未冶金所的損壞檢測報告和日本九州陶瓷模具研究室的噴涌損壞實驗結果），用其生產制造的彎管有投用一年多就磨壞的狀況。

耐磨管道關鍵包含耐磨彎頭、接管、三通、偏心大小頭、周圍節、變徑管等結構件，關鍵用以力氣、水下混凝土料漿等原材料運輸管路。由于運輸物質具備強度高，水流量快，總流量大等特性，運輸物質長期再次對壁厚產生沖擊性、損壞、腐蝕等使管路產生疲憊導致逐漸被磨壞。

1.高耐磨性能：采用國際耐磨復合鋼板通用的合金體系，具有優異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現冶金結合。耐磨層厚度3-15mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨數損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。

2 .抗沖擊：由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用到振動、沖擊較強的工況條件下。

3 .易于加工：耐磨復合鋼板可以制成標準尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質基板，因而可以向內冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合目前國際制造業采用以焊接結構代替鑄造結構，降低結構自重的主流由于該工藝特點為，制模尺寸精度高，采用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，尺寸、密實度好。  

4.抗熱振性能好由于復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數相當，對于有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發生早期失效的現象。

產品廣泛用于電力、化工、制藥、煉油、天然氣、造船、冶金、礦山、供熱、水處理、環保等諸多行業。