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皮帶輸送機是以輸送帶兼作牽引機構和承載機構的連續輸送機械,對零部件設計的要求很高。傳動滾筒是皮帶輸送機的主要傳動部件,傳動滾筒把皮帶輸送機主電機強大扭矩傳至輸送帶,拖動負載,實現運輸,其可靠性和使用壽命嚴重影響著輸送機的性能。目前,傳動滾筒多數采用焊接方法制造,主要結構一般分為筒體、筒轂、滾筒軸等。在皮帶輸送機正常工作中,傳動滾筒受到圓周方向剪切力和交變循環徑向拉應力、壓應力的作用,焊接位置中裂紋極易擴展,導致疲勞破壞,引發滾筒失效。因此,對傳動滾筒焊接位置的設計顯得尤為重要。
傳輸帶適用于煤炭、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業的物料輸送,具有拉伸強度大、壽命長、使用伸長小、成槽陛好、耐曲撓性好、用于長距離、大跨度、大運量和高速度物料輸送。膠帶輸送機換向滾筒通常采用全鋼筒或鋼筒包膠結構,在運行過程中,由于輸送物料進入滾筒和膠帶中間后,物料被擠壓在膠帶和滾筒之間,對滾筒和膠帶均造成損傷,同時膠帶上具有粘性的物料容易粘附在滾筒上形成凸凹不平的硬塊,對膠帶造成損傷,并導致膠帶跑偏,進而嚴重影響裝置的使用壽命以及裝置的傳輸性能。
傳動滾筒按照功能可分為真空滾筒,磁力滾筒,輪胎滾筒,以及陶瓷滾筒,真空滾筒。為增大輸送帶同滾筒之間的摩擦力,在滾筒裝有真空泵或外接真空泵,使輸送帶同滾筒包角之間成真空,增大摩擦力。但由于結構復雜,真空滾筒尚未得到推廣。磁力滾筒,滾筒內裝有磁鐵,如輸送帶下層為磁性覆蓋膠,根據相吸作用,能增大摩擦力。陶瓷滾筒,滾筒護面由許多陶瓷片鑲成,一方面可增大摩擦力,另一方面便于清掃。不會引起膠水變質情況的發生,避免膠水由于溫度提高或降低,而變硬或,影響包膠的粘接效果。
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