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烤漆房的污染問題及防護

烤漆房的主要用途是對設備進行噴漆、染色和干燥，因為它在生活中的表現，它受到了大眾的喜愛，以下小編將解釋烤漆房的污染問題和保護措施。

進入烤漆房的空氣是污染物的主要來源，不使用烤漆房時，烤漆房的門應關閉，烤漆房的門不應長時間打開，在許多修理廠，膩子的拋光工作通常在烤漆房附近進行，在拋光膩子的過程中會產生大量的灰塵，大量的灰塵如膩子灰很容易隨空氣流動進入烤漆房。

如果膩子采用無塵干磨技術，情況會相對好一些。如果采用人工研磨的方法，污染會非常嚴重，在維修車間，膩子的拋光工作應在遠離烤漆房的區域進行，油漆倉庫和噴漆場所的各種電氣烤漆房應采用防爆型，并由電工定期檢修，防止混線和短路。

烤漆房漆霧處理的要點都有什么

烤漆房通常采用干式處理，因此應及時檢查和更換過濾系統，否則光線會影響烤漆的質量，重則可能會引起火災，隨著科學技術的進一步開放，處理殘留漆霧的方法越來越先進，許多汽車使用水處理噴漆房，其余的漆霧用水溶液處理，在處理漆霧的路上要走很長的路。

一、烤漆房的三個要點：

1、通風——吸風式噴漆房工作的要點。

2、過濾——過濾空氣中的小顆粒。

3、排氣——排放廢氣和進入新空氣。

二、烤漆房需要注意的問題：

1、濾布被刮傷，灰塵被帶入。

2、易進戶外不潔空氣。

3、不注意保護環境，破壞油漆。

4、需要定期清洗，及時清除濾布上的灰塵。

烤漆房如何進行磷化處理

烤漆房采用槽浸法對鋼表面進行磷化處理，WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。

1、槽液的配制：向槽中加入3/4體積的水，加入25-30公斤/噸的A劑，然后加入用熱水溶解的NaOH(0.7公斤/噸)，向工作液表面加入水以確認酸度，當磷化即將開始時，加入0.5-0.7公斤/噸的C劑，攪拌均勻備用。

2、操作工藝參數：總酸度18-35點，游離酸度0.5-1.5點，促進劑2-3點，溫度35-45，磷浸出時間5-10分鐘，檢驗方法：用水清洗，干燥后，目視檢查磷化膜是否為磚灰色，有細小晶體，未磷化的零件表面無氧化物和其他固體沉積物殘留，磷化后用水進行清洗，清洗后迅速干燥。

3、磷化液管理：連續使用后，磷化液總酸度升高時，可用水稀釋；當總酸度下降時，每增加1.6公斤/噸，可增加1點；當游離酸度上升時，每0.4公斤/噸加入NaOH可降低1個百分點；當游離酸度下降時，每6公斤/噸加入B劑可增加1點；當槽液溫度過低或加入過多的C劑或加入不足的B劑時，游離酸度可降至0.4點以下，在這種情況下，b劑應以0.9千克/噸的速度加入，游離酸度將上升0.1個百分點。當加入太多的C劑以產生彩色薄膜時，可以攪拌或加熱以加速其自然揮發。

4、清洗(磷化后用水清洗)。

5、烘干(清洗后烘干待涂漆工件)。